數控機床（chuáng）加工常見的8種故（gù）障（zhàng）及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控（kòng）機（jī）床、工具係（xì）統和刀具管理是發揮數控機（jī）床加工效率、保證加工（gōng）質量（liàng）的基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決（jué）方（fāng）法與刀（dāo）具（jù）有著直接（jiē）的關（guān）係。以（yǐ）下是數控加工（gōng）過（guò）程中經常遇到的一些故障，解決（jué）的方法也有很多種，所以如（rú）果沒有（yǒu）足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使（shǐ）用“排除法”進（jìn）行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問（wèn）題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準（zhǔn）確，表麵光潔度差

故障原因

刀具（jù）刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放（fàng）置（zhì）不平穩；

機床有（yǒu）爬行（háng）現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇（zé）適合工件加（jiā）工的冷卻液，在（zài）能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻（xiàn）材料比（bǐ）較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成（chéng）讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸（zhóu）承磨（mó）損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都（dōu）能準確回到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程（chéng）序起點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺寸相（xiàng）差（chà）幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變（biàn）化

故障原因

快速定位的速度太（tài）快（kuài），驅動和電機反應不過來；

在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆和軸承（chéng）過緊（jǐn）卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安（ān）裝是否（fǒu）過鬆等（děng）;如果（guǒ）是程序原因造成的（de），則（zé）必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書（shū）的指（zhǐ）令要求編寫正確的（de）程（chéng）序（xù）;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量。

5、加（jiā）工圓（yuán）弧效（xiào）果不理想（xiǎng），尺寸（cùn）不（bú）到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置（zhì）不（bú）合（hé）理，進給速度過大，使圓（yuán）弧加（jiā）工失步（bù）；

絲杆（gǎn）間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案（àn）：

找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工（gōng）工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設（shè）置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶（dài）。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故（gù）障原因（yīn）

必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作（zuò）出誤判現象;

數控係（xì）統可能受到外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了（le）解掌握其（qí）規律，盡（jìn）量采用一（yī）些抗幹（gàn）擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另（lìng）外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序（xù）加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序（xù）段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求（qiú）。

解決方（fāng）案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外（wài）圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理（lǐ）；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期（qī）性的（de）變（biàn）化故障。

解決方（fāng）案：

檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百（bǎi）分表來判（pàn）斷，把百分（fèn）表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束（shù）後拖板是否回（huí）到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改（gǎi）動（dòng）;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是（shì）否均（jun1）勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排除。