五（wǔ）金衝壓模具設計之（zhī）變形工序詳解

使坯（pī）料的一部分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心（xīn）工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為（wéi）例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模（mó）時（shí），拉（lā）應力（lì）超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對（duì）尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止（zhǐ）拉裂（liè）或（huò）起皺，此參數即拉（lā）深係數。

拉深內容要點

拉（lā）深件的質（zhì）量問題是（shì）拉裂和起皺；

拉深時是否會拉（lā）裂和起皺與變形程度（dù）有關（guān），變形程度（dù）可以用拉（lā）深（shēn）係數m來表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料都有其極限變（biàn）形程度，也就有其極限（xiàn）拉深（shēn）係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每（měi）一（yī）次的（de）拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分（fèn）彎曲成一（yī）定角度的工藝

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網（wǎng）格線前後的變化可以看出

（1）變（biàn）形僅僅發生在與凸（tū）模接觸（chù）的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎（wān）曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應（yīng）力過大而產生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉（lā）強度高於垂直纖維為（wéi）方向

所以彎曲線應盡可能（néng）與纖維方向垂直

彎曲線與纖（xiān）維方向一致時，應選取較大的（de）rmin

（2）回彈

解決方（fāng）法（fǎ）：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將（jiāng）製件的孔（kǒng）邊緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的直邊的工藝（yì）

內孔翻邊最容易出（chū）現（xiàn）的質量問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破裂

四（sì）、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具（jù）使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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