機械五（wǔ）金加（jiā）工中如何減少齒輪的（de）噪音

為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存（cún）在間歇性高噪聲；用ND6型（xíng）精密聲級計測試，低噪聲（shēng）減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機（jī）為82.5dB（A），達（dá）不到出廠要求（qiú）。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論（lùn）是必須對生產（chǎn）的各（gè）個（gè）環（huán）節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製（zhì）齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實（shí）踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度（dù）高於20m/s齒輪，齒（chǐ）距極（jí）限偏差、齒圈徑向（xiàng）跳動公差、齒向（xiàng）公差一定要穩定達（dá）到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台（tái）。

2、控製原材料（liào）的質量：高質（zhì）量原材料是生產（chǎn）高質量產品的前提條件，我公司用量最（zuì）大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途（tú）徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其（qí）目的（de）是（shì）及時調整熱處理變形，提高齒（chǐ）形加（jiā）工中的質量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛（duàn）件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟化鋼（gāng）件以便進行切削加工（gōng）；

（2）消除殘（cán）餘應力；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼（gāng）的機械性能；

（4）為最（zuì）終能處理作（zuò）好組（zǔ）織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定（dìng）要保持爐膛溫度均勻，以（yǐ）及（jí）采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在（zài）一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將（jiāng）鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零（líng）件變（biàn）形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬（cuì）火後得到的（de）齒（chǐ）麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足（zú）夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻（pín）淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的（de）尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又（yòu）在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及（jí）徑向跳（tiào）動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對（duì）外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性（xìng）、容屑（xiè）槽的（de）相鄰周（zhōu）節差、容屑槽周節的最大累積誤（wù）差、刀齒前（qián）麵與內孔軸線平行度進行（háng）檢驗（yàn）。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂（dǐng）高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒（chǐ）輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備每年要進行（háng）一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別（bié）是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下（xià），刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以（yǐ）下。刀具的安（ān）裝精度：刀（dāo）具徑向跳動（dòng）控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工（gōng）件孔（kǒng）的間隙，保證（zhèng）在0.001~0.004mm以內（nèi）。心軸上的螺（luó）紋必須在丙頂類定位下，由螺（luó）紋床進行（háng）磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一（yī）次裝（zhuāng）夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以（yǐ）上的原因（yīn）來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在（zài）齒輪（lún）箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做（zuò）法。（1）齒輪軸類（lèi）零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著（zhe）專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒（chǐ）工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛（máo）刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪（zào）聲（shēng）。

7、采（cǎi）取其它材料及熱處（chù）理、表麵處理方式：（1）可利（lì）用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高（gāo）頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用（yòng）40Cr材料，齒輪切削功工後，采用軟氮化處（chù）理或（huò）齒部鍍銅（tóng）處（chù）理。綜合所（suǒ）述，要根治齒輪傳動噪聲（shēng），齒輪材料及熱處理（lǐ）是要本，齒坯精（jīng）度是保證，齒輪精度是關鍵，文（wén）明生產是基礎。