機械五金加工中如何減（jiǎn）少齒輪的（de）噪音（yīn）

為了避免減速機不能通過出（chū）廠測試，原因之一是減速機存在間歇（xiē）性（xìng）高噪聲；用ND6型精密聲級計測試（shì），低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而（ér）高噪（zào）聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試（shì）、分析和改進試驗，得出（chū）的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪（zào）聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求（qiú）：經實踐驗證，齒輪精（jīng）度必須（xū）控製（zhì）在GB10995－887~8級，線速度高（gāo）於20m/s齒輪，齒距（jù）極限偏差（chà）、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定（dìng）要穩定達到7級精度。在達到7級精度（dù）齒（chǐ）輪的情況下，齒部要（yào）倒（dǎo）梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的質量：高質量（liàng）原材料是（shì）生產高（gāo）質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪（lún）。無論通過何種途徑，原材料（liào）到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定（dìng）、純潔度評定。其目的是及時調（diào）整熱處理變形，提高（gāo）齒形加工中的質量。

3、防止熱（rè）處理變形：齒坯（pī）在粗加工後成精鍛（duàn）件，進行正火或調質處理，以達到：

（1）軟（ruǎn）化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘應力；

（3）細化晶（jīng）粒，改（gǎi）善組織以提高鋼的（de）機（jī）械性能；

（4）為最終能處理作好組（zǔ）織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要（yào）保持爐膛溫度均勻，以及采（cǎi）用工位器具，使工件均（jun1）勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕（qīng）重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱（rè）處理（lǐ）采用使零件變形較小的（de）齒麵高頻淬火（huǒ）；高（gāo）頻淬火後得到的齒麵具有高的強（qiáng）度（dù）、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和（hé）韌性。為減少（shǎo）變形。齒麵高（gāo）頻淬火應采用較低（dī）的淬火溫度和較短的加熱時間、均（jun1）勻加熱、緩慢冷卻。

4、保證（zhèng）齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類（lèi），分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措（cuò）施：對外購的齒輪刀具必須（xū）進行檢驗，必（bì）須（xū）達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平（píng）行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高（gāo）係數，增加0.05~0.1m,，改善（shàn）刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改（gǎi）善齒（chǐ）輪傳（chuán）動時齒頂幹涉。切齒設（shè）備每年要進行（háng）一（yī）次精度檢查，達不到要求的必須（xū）進行維修。操作者亦要經常進（jìn）行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在（zài）0.01mm以下，刀（dāo）軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀（dāo）具（jù）徑向跳動控製在（zài）0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下（xià）。切齒工裝精度，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在（zài）0.001~0.004mm以內。心（xīn）軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套（tào）後轉入下道工序，並帶（dài）著專用（yòng）的塑料保護套入庫和發貨（huò）。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵（miàn）粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效（xiào）地降低齒輪（lún）傳動噪聲。

7、采取其（qí）它材料及熱處理（lǐ）、表麵處理方式（shì）：（1）可利用粉末冶金成型技（jì）術，齒（chǐ）輪（lún）成型（xíng）後齒部高頻淬火（huǒ）。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削（xuē）加工後，再（zài）進行（háng）軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切削功（gōng）工（gōng）後（hòu），采用軟氮化處理或齒（chǐ）部鍍銅處理。綜合所述（shù），要根治齒輪傳動噪聲，齒（chǐ）輪材料（liào）及熱處（chù）理是要（yào）本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生（shēng）產是基礎。