揭秘16種不容錯過的衝壓（yā）拉伸加工工藝（yì）方法

拉伸（shēn）成型加工（gōng）是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓（yā）加（jiā）工方法。拉伸作為主要（yào）的衝壓工序之（zhī）一，應用廣泛。用拉伸（shēn）工藝可以製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的（de）薄壁零件，如果（guǒ）與其他衝壓成形工（gōng）藝配合，還可製造形（xíng）狀更為複（fù）雜的零件。

使（shǐ）用（yòng）衝壓設備進行產（chǎn）品的拉伸成型加工，包括：拉伸加（jiā）工、再拉伸（shēn）加工、逆向拉伸（shēn）以及（jí）變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓力，將平板材的一部分或者全（quán）部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的（de）加工（gōng），是單純的拉伸加工，而對圓錐（或（huò）角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工（gōng），其中還（hái）包含擴形加（jiā）工。

再拉伸加工：即對（duì）一次拉伸加工無法（fǎ）完成（chéng）的深拉伸產品，需要將拉伸加工的（de）成形產（chǎn）品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序（xù）的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄（báo）拉伸加工：用凸模將已（yǐ）成（chéng）形容器擠入（rù）比（bǐ）容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器（qì）外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵（miàn）光滑（huá）。

使（shǐ）用（yòng）衝壓設備進行五金衝壓拉（lā）伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加（jiā）工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部（bù）均（jun1）為平麵形狀，圓筒側壁為軸對（duì）稱，在同一圓周上變形均勻分布（bù），法蘭上毛坯產生拉（lā）深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯的變形為拉（lā）伸變形，但變形量與（yǔ）變形比沿輪廓形狀相應變化（huà）。曲率越大（dà）的部分，毛（máo）坯的（de）塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變（biàn）形越小。

3、矩形拉（lā）伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊（biān）處的拉伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大於（yú）直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程（chéng）中是懸空的，不貼模，直（zhí）到成（chéng）形結束時才（cái）貼模。成（chéng）形時側（cè）壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是（shì）拉伸和脹形變形（xíng）同時存在的複（fù）合成形。壓料麵上坯件的變（biàn）形（xíng）為拉伸變形（徑（jìng）向（xiàng）為拉應力，切向為壓應力），而輪（lún）廓內部（特別是中（zhōng）心區域）坯件的（de）變形為脹形變形（徑向（xiàng）和切向均（jun1）為拉應力）。

6、帶（dài）凸緣半球形拉伸加（jiā）工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處（chù）於懸空的不受約束（shù）的自由（yóu）狀態。因此，此類球麵零（líng）件拉伸的（de）主要工藝問題在（zài）於（yú）局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭（lán）盤拉伸加工（Flangedrawing）：將拉伸產品的（de）法蘭盤部分（fèn）進行淺拉伸的（de）加（jiā）工。其應力應（yīng）變情況類似於壓縮翻邊。由於切向（xiàng）受壓應（yīng）力（lì），容易起皺，故成形極限主要（yào）受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進（jìn）行角形（xíng）再拉伸加工，此種加工要求材（cái）料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超（chāo）過拉伸加工極（jí）限的拉伸加工產品，需要經（jīng）過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向（xiàng）進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次（cì）拉伸（shēn）時就拉伸成所要（yào）求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉（lā）伸加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度較（jiào）大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過（guò）渡逐漸（jiàn）成形（xíng）。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成（chéng）階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯（tī）圓筒件的拉伸（shēn）相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多（duō）次（cì）拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化（huà）。

12、曲麵成形加工（gōng）（Surfaceforming）：曲麵拉伸成形（xíng），使金（jīn）屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為（wéi）非（fēi）直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進行再（zài）拉伸加工，成（chéng）形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸（shēn）的後期產生變形。在（zài）台階變化部分的（de）側壁易誘發切應力產生變（biàn）形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序（xù）拉伸（shēn）加工的工件，進行反向拉伸，是再（zài）拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應（yīng）力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：與（yǔ）普通拉伸不同，變薄拉伸主要（yào）是在拉伸過（guò）程中改變拉伸件筒壁的（de）厚度。凸（tū）凹模之間的間隙小於毛坯（pī）厚（hòu）度，毛坯直壁部分在通過間（jiān）隙時，處於較（jiào）大的均（jun1）勻壓（yā）應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的（de）光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝（chōng）壓（yā）件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形（xíng），而是拉深與脹形同時存在的複合成形。