五金模具衝裁間隙對衝壓（yā）件質量的影響

一、衝裁（cái）間隙的概（gài）念

衝裁（cái）間隙指凸（tū）模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常（cháng）：上下微裂紋重合。

有（yǒu）單邊間隙與（yǔ）雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵（miàn）質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合（hé），光亮帶（dài）大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過大：上下裂紋（wén）不重（chóng）合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形（xíng）成第二光亮帶（dài），毛刺大；

不均：間（jiān）隙小的（de）一邊出現小質量斷麵特征（zhēng），間隙大的一邊（biān）出現大間隙斷麵（miàn）質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於（yú）彈（dàn）性變形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃（rèn）口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁（cái）間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁（cái）力的影響（xiǎng）

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影（yǐng）晌規律是間隙越（yuè）小,變形區內壓應力成分趟（tàng）大,拉應力成分越小,材料變（biàn）形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間（jiān）隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明（míng）顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為（wéi）0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦（cā）的存在，間（jiān）隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與（yǔ）被衝孔之（zhī）聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較大的間（jiān）隙（xì）可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到（dào）較好的斷麵（miàn）質量、較（jiào）高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影（yǐng）響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為（wéi）最大合（hé）理聞隙,下限為最小合理間隙即合理間隙（xì）指的（de）是一個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公（gōng）差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計（jì）算衝裁模刃日（rì）尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。