鋅合金電鍍起泡（pào）解決方法

鋅合金壓鑄（zhù）件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶（dài）扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質（zhì）量要（yào）求高，並要求有良好（hǎo）的表（biǎo）麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有（yǒu）鼓起的（de）包（bāo）稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現（xiàn）。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆（qī）或電鍍後出現。

(4)放置一（yī）段（duàn）時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是（shì）氣孔和（hé）收縮機製，氣（qì）孔（kǒng）往往是圓形，而收（shōu）縮（suō）多數（shù）是不規則形（xíng）。

氣孔（kǒng）產生原因：a金屬液在充型、凝固過（guò）程中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液（yè）含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣（qì）體、塗（tú）料揮發（fā）出的氣體、合金凝固析出的氣（qì）體，在模（mó）具排氣不良時，最終（zhōng）留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a金屬液凝固過（guò）程中，由於體積縮小或最（zuì）後凝固部位得不到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝（níng）固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於氣（qì）孔和縮孔的存在（zài），使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣（qì）體受熱膨脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶間（jiān）腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐（fǔ）蝕而破（pò）碎（suì），而電鍍加速（sù）了這一禍害，受晶間腐蝕的（de）部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會（huì）使（shǐ）鑄件變形、開裂、甚至破碎（suì）。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過（guò）程（chéng）中，先進入的金屬（shǔ）液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對（duì）接處（chù）形成疊紋，出現（xiàn）條狀缺陷（xiàn），見（jiàn）圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應力;b過早頂出，金屬強度不（bú）夠;c頂出時受（shòu）力不均;d過高（gāo）的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液（yè）會滲入（rù）到裂紋（wén）中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣（qì）壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減（jiǎn）少（shǎo）混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和（hé）澆道進（jìn）入型腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金屬液相混合而形成氣孔，從（cóng）金（jīn）屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的（de）轉變位（wèi）和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排（pái）出模外。

對於（yú）縮孔：要使壓鑄凝（níng）固過程中各個部位盡（jìn）量（liàng）同時均勻散（sàn）熱，同時（shí）凝固。可通過合（hé）理的水口設（shè）計（jì），內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量（liàng），特（tè）別（bié）是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模（mó）具溫度，加（jiā）大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生;相（xiàng）關的壓鑄工（gōng）藝參數作調整;降低模溫（wēn）。

鋅合金電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合（hé）金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去（qù）油一般是（shì）堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油（yóu）是主要引起鋅合金電鍍起泡的（de）主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫（wēn）去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較（jiào）短（duǎn），不易產（chǎn）生此起泡現象.(因酸（suān）洗（xǐ）用的是配比的強酸，有很（hěn）強（qiáng）的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可（kě）電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於（yú）鋅合（hé）金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於（yú）壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的（de）.

綜上所述（shù），鋅合金電鍍（dù）起泡現象（xiàng）是電（diàn）鍍中常有發生（shēng）的現象，所以選擇好的電（diàn）鍍供應商其實是一個關鍵的（de）因素，如果一個電鍍商很少或（huò）是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那（nà）麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又（yòu）差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的（de）較多，優秀的私（sī）營（yíng）電鍍廠少之又少，各位如果都能夠走出去做品質的話，想是收獲一定不少)。