鋅合金電鍍（dù）起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾（shì）方麵，如領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄（zhù）件（jiàn）表麵質量要求高，並（bìng）要求有良好的（de）表麵（miàn）處理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件最常見的缺陷是表（biǎo）麵起泡。鑄件表麵在以下情（qíng）況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出（chū）來。

(3)噴（pēn）漆或電鍍（dù）後出現。

(4)放置一段（duàn）時間後發現。

產生（shēng）原因

1.孔（kǒng）洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮機製（zhì），氣孔往往是圓形，而收縮多數是不（bú）規則形。

氣孔產生原因：a金屬液在充（chōng）型、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產（chǎn）生孔洞（dòng）。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合金凝（níng）固析出的氣體，在模具排（pái）氣（qì）不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液（yè）凝固過（guò）程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過熱，造成（chéng）某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形（xíng）成凹位。由（yóu）於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後（hòu）進（jìn）行烘烤（kǎo）時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶間腐蝕，金屬基體因晶間（jiān）腐蝕（shí）而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐（fǔ）蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件（jiàn）變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型（xíng）壁過早凝固，後進入金屬液（yè）不能和已（yǐ）凝固金屬（shǔ）層熔合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強（qiáng）度不（bú）夠;c頂（dǐng）出時受力不均;d過（guò）高的模溫使晶粒粗（cū）大;e有（yǒu）害雜（zá）質存在。

當壓鑄件存（cún）在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤（kǎo）時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層（céng）形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地（dì）由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由澆鑄係統進入型腔的（de）模擬壓鑄（zhù）過程的研究中，明顯看出澆道（dào）中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會（huì）使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡量同時均勻（yún）散熱，同時（shí）凝固（gù）。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶（dài）來的雜（zá）質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口（kǒu）速度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變（biàn）化以減少應力產生（shēng）;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫（wēn）。

鋅合（hé）金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起（qǐ）鋅（xīn）合金（jīn）起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性（xìng）的常溫（wēn）去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常（cháng）溫（wēn）去油劑長時間（jiān）的浸泡（pào）和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較（jiào）短（duǎn），不易（yì）產生（shēng）此起（qǐ）泡現象.(因酸洗用的是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕性（xìng），所以一般鋅合金在（zài）電鍍時（shí）不去油，用硫（liú）酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金（jīn）屬的電介位的關係（xì），鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層（céng）較厚（hòu）的中間層銅層(一般（bān）銅（tóng）層為5微米左（zuǒ）右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也（yě）會導致起泡現象（xiàng），這屬於壓鑄不合格，一般這種現象（xiàng）的不良比（bǐ）率不會太高，這就需要大家分（fèn）析（xī）起泡現象是（shì）出現在什（shí）麽（me）工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電（diàn）鍍（dù）中常（cháng）有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實（shí）是一個關（guān）鍵的因素，如果一個電鍍商很（hěn）少或是根本沒（méi）有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我（wǒ）想（xiǎng）是（shì）有一定的（de）難度的，所以去（qù）電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關（guān）係（xì），小作坊從事的較（jiào）多，優秀的私營電鍍廠少之（zhī）又少，各位（wèi）如果都能夠走出去（qù）做品質的話，想是收獲一定不少)。