鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各（gè）種裝飾方麵，如（rú）家（jiā）具配件（jiàn）、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具（jù）、領（lǐng）帶夾、皮帶扣、包包（bāo）、各種金屬飾扣（kòu）等，因此對鑄件表麵質量要（yào）求較高，同（tóng）時要求有良好的表麵處（chù）理性能（néng）。而（ér）鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡、壓鑄出來就發（fā）現、拋光或（huò）加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現（xiàn）。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是（shì）氣（qì）孔（kǒng）和收縮（suō）機製（zhì），氣孔往往是圓形（xíng），而（ér）收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來（lái）的氣（qì）體（tǐ）侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模（mó）具排氣不良時，最終留（liú）在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因（yīn）：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到（dào）金屬液補縮（suō），而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由（yóu）於氣孔和縮孔的存（cún）在，使壓鑄（zhù）件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時（shí），孔洞內氣體受熱膨（péng）脹（zhàng）；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間（jiān）腐蝕引起：

鋅合金（jīn）成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體（tǐ）因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮（cháo）濕環境下晶間（jiān）腐蝕會使鑄件變形、開裂（liè）、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱（rè）裂（liè）紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過（guò）程中，先進入的金（jīn）屬液接觸（chù）型壁過（guò）早凝固，後（hòu）進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合為一體，在鑄件（jiàn）表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可（kě）能滲入到鑄件內（nèi）部。

熱裂紋：a當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受（shòu）力不均d過高的模溫（wēn）使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以（yǐ）上（shàng）因素都有可能產生裂紋。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形成起泡（pào）。

解決缺陷方案：

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的（de）氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道（dào）進入型腔，形成一條順滑及方向（xiàng）一致的金屬流，采用錐形流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達（dá）到（dào）這（zhè）個目（mù）的。在充填係（xì）統中，混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的（de）澆道截麵積，都會使（shǐ）金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液（yè）才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和（hé）排氣槽，排出模外。

對於（yú）縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個（gè）部位盡量（liàng）同時均勻（yún）散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計（jì），模溫控製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。對於晶間腐蝕現（xiàn）象（xiàng）：主要（yào）是控製合金原料（liào）中有害雜（zá）質含量，特別（bié）是（shì）鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶（dài）來的雜（zá）質（zhì）元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高（gāo）模具溫度，加大內澆口速度，或在（zài）冷隔（gé）區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應（yīng）力產生；相（xiàng）關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。