鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾（shì）零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、包包、各（gè）種金屬飾扣等，因此對鑄件表麵質量要求較高（gāo），同（tóng）時要求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表（biǎo）麵起泡。

缺陷表（biǎo）征：壓鑄件表麵有突起（qǐ）小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產（chǎn）生孔洞。b塗料揮發出來的氣體（tǐ）侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的氣體、塗料（liào）揮發出的（de）氣體、合金凝固（gù）析出的氣體，在模具排氣不良時（shí），最終留在鑄件中（zhōng）形成的氣孔。

(2)縮孔產生（shēng）原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不（bú）均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮（suō）時表麵形成凹（āo）位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進行（háng）表麵處理時，孔（kǒng）洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨（péng）脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件（jiàn）表麵起（qǐ）泡。

2.晶間腐蝕引起：

鋅合（hé）金成分中（zhōng）有（yǒu）害雜（zá）質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬（shǔ）基體因晶間腐蝕（shí）而破碎，而電（diàn）鍍加速了這一（yī）禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表（biǎo）麵（miàn）起泡。特別是在潮濕環境下晶（jīng）間（jiān）腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔（gé）紋：金屬液在充型（xíng）過程中，先進入的（de）金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已（yǐ）凝固金屬層熔合為一（yī）體，在（zài）鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而（ér）冷隔紋有可能滲入到鑄件內部（bù）。

熱裂紋：a當鑄件厚薄（báo）不均，凝（níng）固過（guò）程產生應力；b過早頂出，金屬強度（dù）不夠；c頂出時受（shòu）力不均d過高的模溫使晶粒粗（cū）大；e有害雜質存在。

以上因素都有可（kě）能產生裂（liè）紋。

當壓鑄件存在（zài）水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘（hōng）烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起（qǐ）泡。

解決缺陷方案：

控製（zhì）氣孔（kǒng）產（chǎn）生（shēng），關鍵是減少（shǎo）混（hún）入鑄（zhù）件內的（de）氣體量，理（lǐ）想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和（hé）澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的（de）金屬流（liú），采用錐形流道設計，即澆流應不（bú）斷加速地（dì）由噴（pēn）嘴向內澆（jiāo）口逐漸減（jiǎn）少，可達到這個目的。在充填係統中（zhōng），混（hún）入的氣體是由（yóu）於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統（tǒng）進（jìn）入型腔（qiāng）的模（mó）擬壓（yā）鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截（jié）麵積，都會使金（jīn）屬液（yè）流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才（cái）有利於氣體（tǐ）從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同（tóng）時均勻散（sàn）熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生（shēng）。對於晶間腐蝕現（xiàn）象：主要是控製合金原料中有害（hài）雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模（mó）具溫度，加大（dà）內澆口速（sù）度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對（duì）於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參（cān）數作調整；降低模溫。