五金加工（gōng）流程、步驟、分類

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床（chuáng）、鑽床（chuáng）、拋光等等機械按（àn）客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類（lèi）產品外殼、移動電源外（wài）殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開好以後有（yǒu）些比如小的配件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱:就（jiù）是進行開料衝床後（hòu）就去燒焊，然後進行打（dǎ）砂後進行（háng）噴油，然後（hòu）裝配一下配件就可以出（chū）貨（huò）了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理（lǐ），電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲（sī）裝配包裝出貨

操作步驟（zhòu）

一、所有員工在進入工作（zuò）崗位前，檢查自己服飾是否符合工作（zuò）要求。不（bú）準穿拖（tuō）鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴（dài）安全（quán）帽。工作時（shí）保（bǎo）持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如（rú）發現身體不適就要馬（mǎ）上離開工作崗（gǎng）位（wèi），並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲（pí）倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前（qián）檢查運動部分是否加注了潤（rùn）滑油，然後啟（qǐ）動並檢查離合器、製動器是（shì）否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故（gù）障時嚴禁操（cāo）作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床（chuáng）運動部門停止（zhǐ）運轉後，方可開（kāi）始安裝、調試（shì）模具（jù）。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否（fǒu）對稱（chēng）、合理，螺絲是否堅固（gù），壓邊圈是否在合理（lǐ）的位（wèi）置上。

四、必（bì）須（xū）等其他人員全部離開機械（xiè）工作區，並拿走工作台上的雜物後（hòu），方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人（rén）運料及機（jī）械操作，其他人不（bú）得按動電建或腳踩（cǎi）腳踏開關板，更不（bú）能將手放入機械工作區（qū）或用手（shǒu）觸動機械的運動部（bù）分。機械工作（zuò）時（shí），禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取（qǔ）、放工件。在衝（chōng）模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有（yǒu）異常聲音或（huò）機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物（wù）等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必（bì）須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應（yīng）配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電（diàn）源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規（guī）程造成的一切後果，由當事人承擔一（yī）切（qiē）後果（guǒ）。

分（fèn）類

五金表麵加工細（xì）分可分為:五（wǔ）金（jīn）噴漆加（jiā）工、電鍍、表麵（miàn）拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件（jiàn）的五金成品時（shí）候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器（qì）外殼、工（gōng）藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間（jiān）使用下不發生黴變生繡，電鍍加（jiā）工常見的有:螺絲、衝（chōng）壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一（yī）般在日用品中比較（jiào）長用（yòng），通過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如:我們生產一把梳子（zǐ），梳子是通過衝壓而成（chéng）的五金件，那麽（me）衝壓出來的梳子邊角是（shì）很鋒利的（de），我們就要通過拋光將（jiāng）邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣在使（shǐ）用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓（yuán）麵加工的（de）基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總（zǒng）台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料（liào）外（wài）圓麵（miàn）的主要方法，也是不宜磨（mó）削的各種材料（liào）的最（zuì）終精加工方（fāng）法。

單件小批量生產時（shí），車（chē）削外圓麵一般在普通（tōng）車床進行。大批量（liàng）生產時，廣泛使用多刀（dāo）半自動車床或自動車床。大型盤（pán）類零件應在立式車床（chuáng）上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的（de）特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削（xuē）過程平穩，切削力波（bō）動小，有利於采用高（gāo）的切削速度，提高生（shēng）產（chǎn）率;3、機床通用性好，可以在一次（cì）裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和（hé）倒角等。各表麵之間的相互位（wèi）置精度易（yì）於保證;4、適宜（yí）於有色（sè）金屬零件的精加工。