鉗工在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言

鉗工是（shì）利用工具來手工操作以完成（chéng）機械加工的修理（lǐ）、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工（gōng）的技術特別（bié）是精密零件加工工藝（yì）、技術的（de）要求（qiú）不斷地提高,這（zhè）既是一（yī）個發展的機遇,也（yě）是新興技術與傳統工藝的一種挑戰（zhàn）。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精（jīng）密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗（qián）工作（zuò）業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技（jì）術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技化（huà）水（shuǐ）平（píng）,增強企業與國家的綜合（hé）競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的（de）工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈（líng）活多（duō）樣（yàng）等特征而成為了（le）機械設備製造、維（wéi）修中不可或缺的、特殊的、替代性弱（ruò）的加工工種；主要的作業（yè）範圍包括了（le）銼削、劃線、鋸切、鑽（zuàn）銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎（wān）曲、刮削、矯正、鉚（mǎo）接等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工（gōng）作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我（wǒ）國目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加（jiā）工經驗的集錦為（wéi）鉗工（gōng）在製造業特別是精密儀器、部（bù）件的製造、維修領（lǐng）域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密零件中的（de）加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技（jì）巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高（gāo）

在對精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的（de）責任（rèn）心不強、測量技術與把握能力較弱（ruò）等因素造成了零件（jiàn）的（de）鋸（jù）割尺（chǐ）寸不精準(最大（dà）差距（jù）基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相（xiàng）關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右,從總體上（shàng）來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精密零件進行加工時,由於安裝位（wèi）置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加（jiā）工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致了零件加工（gōng）中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸（jù）條（tiáo）折斷等問題的頻繁出現。這就極大（dà）程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零（líng）件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床（chuáng）、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平（píng）整度較（jiào）高（gāo）的壓緊板（bǎn）,還需要將上下滾帶刀（dāo）安（ān）裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間（jiān）的（de）橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在（zài）0.005mm-0.01mm的範圍內。使用（yòng）這樣（yàng）的加工技巧,不僅能（néng）夠充分滿足設計圖（tú）紙的需求（qiú）,還（hái）能夠（gòu）提高（gāo）部（bù）件的生產效率和質量,減少材（cái）料的損耗,節約生產（chǎn）成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘（dìng）由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形（xíng）尺（chǐ）寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工（gōng）藝（yì）來看,結合現有的測量工具,可以在（zài）加工前進行模具的拋光與開口槽的（de）潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具與工件之間存在（zài）小間隙（xì）的配合),這樣不僅提高（gāo）了開口槽的剛性（xìng）,減少了（le）變形的幾率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度的要（yào）求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍（wéi）最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為（wéi）了（le）克服衝壓定型過程中的（de）尺寸精準度把握不夠、裝夾（jiá）困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅（jǐn）縮（suō）短（duǎn）了（le）加工（gōng）的周期,減少（shǎo）了材料的損毀及其成（chéng）本,還能夠提高產品的質（zhì）量,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆（gǎn）表配（pèi）合（hé）校驗工作錐度（dù）或角度、量塊與三角函數中正弦關係的（de）一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件（jiàn）的加工時（shí）,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴格掌控精密（mì）零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差（chà）的位置,同時可以（yǐ）便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期（qī）維護技巧

精密零（líng）件基本上是相關設備（bèi）的（de）關鍵性組成部分（fèn）,對內在（zài）的使用質量與外（wài）在的美觀都要求較高,這就需要在零（líng）件出（chū）爐後進行包裝時采用獨立（lì）密封（fēng）包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行（háng）作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不（bú）受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態（tài）,提高其使用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加（jiā）工中的重要（yào）工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主（zhǔ）要分為機械設備維修、零部件製造（zào）和裝（zhuāng）配兩大類。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗工工（gōng）藝,雖然時常（cháng）出現零件表麵不平整（zhěng）、口槽變形（xíng）、裝配時零件的功能與尺寸規格（gé）和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題（tí）,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到（dào）的配合度和（hé）使用（yòng）壽命。結合現有的測量工具（jù）(如正弦規測量（liàng）)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材（cái）料、改善加（jiā）工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌（mí）補,以便（biàn）於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零（líng）件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設（shè）備的發展,推動社（shè）會科（kē）學進步的進程。