鉗（qián）工在精密零件加（jiā）工中的技巧

1 前言

鉗工是利（lì）用工具來手工操作以完（wán）成機械加工的修理、裝配作業（yè）的一種工種,其用途（tú）隨著機械設備的發展而不斷地（dì）擴大,對其（qí）零（líng）件加工的技術特別是精密零（líng）件加工工（gōng）藝、技術的要求不斷地提高,這既（jì）是一個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種（zhǒng）挑戰。因此,本文采取（qǔ）列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精（jīng）密（mì）零件加工（gōng）技巧,以便於能夠從根本（běn）上緩解精密部件（jiàn）加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工（gōng）業生產、日常生（shēng）活中（zhōng）的發展,提（tí）高（gāo）社會的機械化（huà）、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高（gāo）、細致、複雜的工種,主要依（yī）靠手工操作來進行（háng）切削加工（gōng）,而其因有適用麵廣、操作（zuò）方便、加工（gōng）工（gōng）藝與方法靈活多樣等特征而成（chéng）為了機械設備製造、維修中不可（kě）或（huò）缺的、特殊（shū）的、替代性（xìng）弱的（de）加工工種；主要（yào）的作（zuò）業範（fàn）圍包括了銼削、劃線、鋸（jù）切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設（shè）備及種類主要有台（tái）虎鉗（qián）、台式鑽（zuàn）床（chuáng）、鉗工工作（zuò）台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國（guó）目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高（gāo）等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精（jīng）密儀器、部件的製（zhì）造、維修領（lǐng）域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在精密零件中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的（de）現狀與問（wèn）題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度不高

在對精密零件進（jìn）行鋸割時,常（cháng）常因為左手與右手之間的協調（diào）用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸（jù）割尺寸不精準(最大差距（jù）基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器（qì）、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存（cún）在上偏差的大約占了56%,存（cún）在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的（de）大約有21%以上（shàng）。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問（wèn）題

在對精密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭（niǔ）曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了（le）零件加工中（zhōng）鋸縫（féng）歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等（děng）問題的頻（pín）繁出現。這就極大程度地影（yǐng）響了精密零（líng）件的製造效率和效（xiào）益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀（yí）器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊（hàn）帶（dài）的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較（jiào）高（gāo）,一（yī）般是（shì）厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱（rè）紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除了（le）需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機（jī）上下的兩個（gè）主軸上,同（tóng）時還（hái）需（xū）要調整兩者之間的橫縱向位置以確保（bǎo）配（pèi）合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍（wéi）內。使用這樣的加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質（zhì）量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平（píng）衡螺釘的加（jiā）工技（jì）巧

在種類（lèi）繁（fán）多的精密零件加工中,平衡螺（luó）釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程（chéng）緩慢。從傳統的（de）加工工藝來看,結（jié）合現有的測量（liàng）工具（jù）,可以在加工前（qián）進行模具的拋光與開口槽的（de）潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加工時讓工件（jiàn）與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這（zhè）樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的（de）要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技（jì）巧

電阻散熱（rè）片是（shì）精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝（chōng）壓模具進行衝（chōng）壓（yā）定型,是為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合（hé）逐漸進步的材（cái）料技（jì）術,可以將加工材（cái）料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度（dù）調整到48-55HRC的範圍內。這樣（yàng）不僅縮短了加工的周期,減少了材料（liào）的損毀及其成（chéng）本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供（gòng）了新的思路。

(4)正弦（xián）規測量的引進

正弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量（liàng）塊與三角函數中正（zhèng）弦關（guān）係的（de）一種（zhǒng）精（jīng）密量具,由兩個精密圓柱和（hé）一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加（jiā）工時能夠對處於加工帶角（jiǎo）度的（de）零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進（jìn）行定位,其最終所需尺（chǐ）寸為正弦（xián）規高（gāo）度與被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控（kòng）精密零件（jiàn）的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的（de）使（shǐ）用質量與外在的美（měi）觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立密封包裝的方式（shì）,同時還（hái）需要用汽油或者（zhě）酒精（jīng）進行擦拭(戴（dài）手套進行作業)和吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這樣就能（néng）保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵（qīn）蝕,保障其一直處於出（chū）廠（chǎng）狀態,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序（xù）,是機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技術,主要分為機械（xiè）設備（bèi）維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利用此（cǐ）種工藝（yì）,可（kě）以達到機械設備製造（zào）的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的（de）測量工具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠久的作業長（zhǎng）河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加（jiā）工材料（liào）、改善加工工藝（yì）的（de）流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改（gǎi）善（shàn）器件表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學（xué）進步的進程。