數控加工傳統（tǒng）丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭丈量方法（fǎ）的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如（rú）千（qiān）分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量（liàng），屬相對丈量（liàng），因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過（guò）度（dù）基（jī）準（zhǔn），再加上傳統丈量工具（jù）本身精度不高，同時人為丈量操縱（zòng）隨機性誤（wù）差也較大，這些因（yīn）素導致丈量結果不準；另一方麵傳（chuán）統丈量工具量（liàng）程小（xiǎo）、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外（wài）形（xíng）較複雜）用傳統丈量工（gōng）具完成不了，且占用機（jī）時較（jiào）長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床（chuáng）三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於（yú）變成（chéng）了一台手動的三測機，而（ér）機床主軸的行程即為測（cè）頭的量程，且不受（shòu）工件（jiàn）尺寸、外形的（de）限（xiàn）製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定（dìng）位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優（yōu）點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成（chéng）丈量；丈量（liàng）時測頭有聲光提示，丈量點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化（huà）顯示（shì）精確直觀，可以避（bì）免人為帶來的丈量（liàng）誤差，同（tóng）時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述（shù）用EP（TP）機床專用測頭可以（yǐ）高精度地解決機上（shàng）工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾（zhōng）內可（kě）定一（yī）孔的中心（xīn），可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置較（jiào）大的過保護行程（chéng），在對測頭正常操縱（zòng）及保養（yǎng）情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機（jī）床專用測（cè）頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保（bǎo）證了數控機床的高效

高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用（yòng）工具。

二.傳統對刀方法與（yǔ）專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等（děng），或用劃刀韌、試切等方法經多（duō）次反複進行對刀（dāo），它（tā）有安全性差（如塞（sāi）尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易撞壞）；占用（yòng）機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶（dài）來（lái）的隨機性誤差大等缺點（diǎn），已經適應（yīng）不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用（yòng）電子對（duì）刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單（dān）規程操縱即可（kě）完成（chéng）對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電（diàn）子對刀器本身複位精度很高（gāo）（1-2微米），綜（zōng）上所述用（yòng）ETC係列專用對（duì）刀器可以高精（jīng）度地解決機（jī）上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率（lǜ）高（gāo）：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜（zá）的鏜刀（dāo）對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻（zhī）需3分（fèn）鍾即可對好，可（kě）比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完成（chéng）對刀工作。

3） 安全（quán）性好：ETC係列（liè）電子對（duì）刀器均設（shè）置較（jiào）大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破（pò）壞，在對（duì）對刀器正常操縱及（jí）保（bǎo）養情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解（jiě）決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。