數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對（duì）刀方法的區別

一.傳（chuán）統丈量方法與用機（jī）床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳（chuán）統丈量方法是指用（yòng）傳統丈量工具（如（rú）千分表、定中心表、卡尺等（děng））進行的丈量，屬（shǔ）相對丈量，因其丈量（liàng）基準為被加工麵，而不是直接的主（zhǔ）軸基準，是（shì）一種過度基準，再加上傳統丈量（liàng）工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較（jiào）大，這些因（yīn）素導致丈量結果不準；另一方麵傳（chuán）統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外（wài）形（xíng）受到限製，很多丈量任務（如尺寸大（dà）、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較（jiào）長，影（yǐng）響了機床功能的發（fā）揮。

2. 用EP（TP）專用機（jī）床三維（wéi）測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就（jiù）是主軸的錐孔，機床裝上（shàng）測（cè）頭後相當於變成了一台（tái）手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的（de）量程，且不受工（gōng）件尺寸、外形的限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的（de）丈量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在（zài）機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀（guān），可以（yǐ）避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維（wéi）測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機（jī）床專用測頭可以高精度地解決機上工件丈量（liàng）題目。

2） 丈量效率高：幾次（cì）丈量熟練後40秒可測一點，2分（fèn）鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省（shěng）至少2/3的占機時間，較高（gāo）效率地（dì）完（wán）成丈量（liàng）工作。

3） 安（ān）全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護（hù）行（háng）程，在對測頭正常（cháng）操縱及保養情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）

高精度特點的發揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決（jué）工件丈量不可（kě）或缺的一種專用工具。

二（èr）.傳統對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別（bié）

1． 傳統對刀（dāo）方法是用（yòng）塞尺（chǐ）、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性差（chà）（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞（zhuàng）壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適（shì）應不了數控加工的節（jiē）奏，更大不（bú）利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係（xì）列機上專用電子（zǐ）對（duì）刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡（jiǎn）單規程操縱即可完成對刀（dāo）；對刀時有（yǒu）聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可（kě）以（yǐ）避免人為帶來（lái）的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀（dāo）器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機（jī）上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的（de）鏜（táng）刀對刀（X、Y軸徑向對刀（dāo））也隻（zhī）需3分鍾即可對好（hǎo），可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工（gōng）作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀（dāo）器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受（shòu）衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保（bǎo）養情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機床專（zhuān）用對刀器可把繁（fán）瑣的靠經驗保證的對刀工（gōng）作簡單化了，保證了數控機床（chuáng）的高效高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決刀（dāo）具（jù）對刀不可（kě）或缺的（de）一種專用工具。