數控（kòng）加工傳統丈量、對（duì）刀方法與專用工（gōng）具丈量、對刀方法的區（qū）別

一.傳統丈量方法（fǎ）與用機床測（cè）頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不（bú）是直接的主軸基準，是一種過度基準（zhǔn），再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差（chà）也較大，這些因素導致（zhì）丈量結（jié）果不準；另一方麵傳統（tǒng）丈量工具量程小、被（bèi）測工件尺（chǐ）寸、外形受（shòu）到限製，很多（duō）丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成不（bú）了（le），且占用機時較長，影響了機（jī）床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用（yòng）機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其定位基準就是主軸（zhóu）的錐孔，機床裝（zhuāng）上測頭後相當於變成了（le）一台手動的三測機，而機床（chuáng）主軸的行程即為測頭的量程，且不受工（gōng）件尺寸、外形的（de）限（xiàn）製，可以完成幾乎所（suǒ）有（yǒu）的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精（jīng）度的丈量及形（xíng）位公差的丈（zhàng）量等等）。其與傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點（diǎn）坐標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直（zhí）觀，可以避免人為帶來的丈量（liàng）誤差（chà），同時EP（TP）三維測頭本身複位（wèi）精（jīng）度（dù）很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機（jī）床專用測頭可以高精度地解決機（jī）上工件丈（zhàng）量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟（shú）練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心（xīn），可比用傳統工具丈量節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均（jun1）設置（zhì）較大的過保護行程，在對測頭（tóu）正常操縱及保（bǎo）養情況下可保證（zhèng）較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗（yàn）保證的丈量工（gōng）作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上（shàng）解決工件丈量不可（kě）或缺的一種專（zhuān）用工具。

二.傳統對（duì）刀方法（fǎ）與專用（yòng）對刀（dāo）器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙（zhǐ）片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次（cì）反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞（huài））；占用機（jī）時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功（gōng）能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需（xū）按簡單規（guī）程（chéng）操縱（zòng）即可完（wán）成對刀；對刀（dāo）時有聲光提示，對刀點坐（zuò）標在機床CRT上數字化顯示（shì）精確直觀，可以避（bì）免人為帶來的丈（zhàng）量誤差，同時ETC係列（liè）電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效（xiào）率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向（xiàng）對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工具對刀節省至（zhì）少2/3的占機時（shí）間，較高效率地完成對刀（dāo）工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置（zhì）較大的過保護行（háng）程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常（cháng）操縱及（jí）保養情況下可保證較高的使用（yòng）壽命。

總之這種機床專用對刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗（yàn）保證（zhèng）的對（duì）刀工作簡單化了，保證了數控機床的高（gāo）效高精度特（tè）點的發揮（huī），已成為數控加工機上解（jiě）決（jué）刀具對刀不可或缺（quē）的一種（zhǒng）專用工具（jù）。