輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技（jì）巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割（gē）的那些事！

切割質量問題描述

提高數控（kòng）切割機氧氣和乙炔的品質是獲得（dé）高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割（gē）麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式（shì）數控切割機進行火焰切割（gē）時，由於火焰（yàn）切割方式的熱變（biàn）形影響比較大，實際切割後的工件（jiàn）的鑄坯頭部往往存在一（yī）道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕（hén）跡。

提高切割質量的措施（shī）

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火（huǒ）焰切割（gē）機的切割速度應設定為標準的速度的（de） 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰（yàn）切割機（jī）使用純（chún）度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的質量（liàng）也明顯（xiǎn）提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題。

待切（qiē）割的鋼（gāng）板表麵的鏽（xiù）蝕、髒汙及割嘴（zuǐ）的通氣流暢（chàng）程度對切割的連（lián）續進行也有較（jiào）大（dà）的（de）影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要（yào）正確使用和經（jīng）常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數（shù）控等離子切割機的切（qiē）割速度隻（zhī）能設定為標（biāo）準的60%～90% 。在切割厚（hòu）板時增（zēng）大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和（hé）切（qiē）割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割（gē）變形問題（tí）描述

一般（bān）來說（shuō）龍門式數控火焰切割機在板厚相同的情（qíng）況下，外形（xíng）尺寸大的零件（jiàn）的變形程度比外形尺寸小的（de）零件（jiàn）變形要小。長寬比小的零件的切（qiē）割（gē）變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在（zài）邊緣的零件切割變形小。

減少（shǎo）切割變形的措（cuò）施

嚴重的切割變形將使零件尺寸超差（chà），影響後序（xù）裝對焊接，甚至（zhì）造成（chéng）報廢。 因此，為了減小（xiǎo）切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件（jiàn）；先切孔（kǒng），再切（qiē）外形”的原則（zé）。

在切（qiē）割時應根據零件的外形（xíng）及在鋼（gāng）板上排放（fàng）的位置，分（fèn）析零件（jiàn）的（de）切割（gē）變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割機（jī）切割過（guò）程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發（fā）生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長條（tiáo）形零（líng）件，編程時僅從切割順（shùn）序上（shàng）考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連（lián）成為一個整（zhěng）體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以（yǐ）減少零件在長度方向（xiàng）上的收縮變形。