輕鬆搞定（dìng）數控火（huǒ）焰切割的經驗與（yǔ）技巧

在生產中，數控（kòng）火焰（yàn）切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控（kòng）切割機氧氣和（hé）乙炔的品（pǐn）質（zhì）是獲得高質量切割效果（guǒ）的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣（qì）及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常（cháng）表現（xiàn）為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重（chóng）以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行（háng）火焰切割時，由於火焰切割方式（shì）的熱變形影響比（bǐ）較大，實際切割後的工（gōng）件的鑄坯頭（tóu）部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵（miàn）痕跡。

提高切割質量的措（cuò）施

對（duì）於30mm以上厚的鋼板，龍門（mén）式數控火（huǒ）焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果（guǒ）龍門式數控火焰切割機（jī）使（shǐ）用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切（qiē）割（gē）時，由於工作氣體（tǐ）壓力穩定，切（qiē）割（gē）麵的質量也（yě）明顯提高，掛渣（zhā）量極少（shǎo），切割速度可相應的提高（gāo）。

如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會（huì）出現（xiàn）切割不連（lián）續的問（wèn）題。

待（dài）切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的（de）通氣（qì）流暢程度對切割（gē）的連續進（jìn）行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放（fàng），切割前建議進行打磨處理。對割嘴要（yào）正確使用和經常清理。

對（duì）於6mm～30mm厚的鋼板，龍門（mén）式數控（kòng）等離子切割機的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓（yā）力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證（zhèng）了厚板的順利切割和切（qiē）割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來（lái）說龍門式數控火焰（yàn）切割機在板厚相同的情況下，外形（xíng）尺寸大的零（líng）件的變形程度（dù）比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的（de）零件變形要小；擺（bǎi）放在靠近鋼板（bǎn）中間的零（líng）件比在邊緣的零件切割變（biàn）形小。

減少切割變形（xíng）的措施（shī）

嚴重的切割（gē）變形將（jiāng）使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢（fèi）。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件（jiàn）的尺寸精度，采用了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多（duō）零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割（gē）時應根據零件的外形及在（zài）鋼板上排放的位置（zhì），分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式（shì）數控火焰切割機（jī）切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊（biān）與不易發生位移的鋼板相連（lián）。

對一（yī）些長寬比較大的（de）窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還（hái）需要（yào）考慮采用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體（tǐ），待其它（tā）部分切割完後，再切（qiē）開這幾個點。這樣可以減（jiǎn）少零件在長度方向（xiàng）上的收縮變形。