五（wǔ）金零件先進的螺絲（sī）孔（kǒng）成型工（gōng）藝（yì）

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙（yá）機又叫模內攻絲機，是與五金（jīn）連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加工同時快速進行（háng）螺絲孔加（jiā）工（gōng）的設備。是目前五（wǔ）金零件最先進的螺絲孔（kǒng）成型工藝，打破傳（chuán）統加工方法，其核心就是將傳統的“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術“整合”在一起（qǐ）在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操（cāo）作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於連續衝模、級進（jìn）衝模、精密（mì）衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐（zhuī），所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且（qiě）螺紋的強度得到了（le）很好的提高（gāo）。

主要特（tè）點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用壽命（mìng）長（zhǎng），成本降低；

適應範圍廣，不管（guǎn）是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可（kě）靠。

二、攻牙機的工作原（yuán）理

在衝床加工周期（qī）中，有送料（liào）、定位、衝材折彎三個功能過（guò）程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行（háng）程

F：絲錐安（ān）全（quán）間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度

K：送料時絲錐（zhuī）移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐（zhuī）運（yùn）動範（fàn）圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影（yǐng）響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度（dù）有（yǒu）多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數（shù）越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停止時，開始螺絲孔加（jiā）工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲錐開始（shǐ）退出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型（xíng）分類

1. 機械式單孔（kǒng）機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳（chuán）動機型

四、 攻牙機（jī）在（zài）模具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性，攻（gōng）牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升（shēng）大，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安（ān）裝方式，產品特殊，絲錐不（bú）能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架（jià）安裝方式（shì），機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服（fú）馬達式的機型攻牙的（de）部分和機械式基本（běn）相似，安（ān）裝方式也是大（dà）同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式（shì）機型的安（ān）裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐（zhuī）。

3. 絲錐冷卻方式

汽（qì）化油霧冷（lěng）卻：在絲錐處精確（què）定位，霧化（huà）均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙（yá）線速度（dù）最佳是10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速（sù）度超（chāo）過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命（mìng）下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐（zhuī）高速運（yùn）轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙精度及（jí）飽和率（lǜ）：在（zài）滿足產品的質量要（yào）求（qiú）情況下（xià），精度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長（zhǎng）。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓（yā）絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓（yā）流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙（yá）峰的高（gāo）低（即飽和率）有底孔的大小和絲（sī）錐精（jīng）度等級決定。螺（luó）絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料（liào）會溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當（dāng）螺絲（sī）底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低（dī），絲錐（zhuī）壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲（sī）精度要求選擇大小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供（gòng）的（de）底（dǐ）孔表隻是做參考。