​數控機床加工常見（jiàn）的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數（shù）控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工具係統和（hé）刀具管理是（shì）發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機（jī）床在加工中的（de）常見故障和解決方法與刀（dāo）具有著直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到（dào）的（de）一些故障，解決（jué）的方法也有很多種，所以如果（guǒ）沒有足夠的經驗（yàn）直接找到問題（tí）切（qiē）入點，也可以使（shǐ）用“排除法”進行比較。這些故（gù）障和檢測方法是（shì）經過加工測試，為（wéi）大家（jiā）在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀（dāo）具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置（zhì）不（bú）平穩（wěn）；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方（fāng）案：

刀具磨（mó）損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基礎（chǔ），固定（dìng）平穩;機械產生爬行的（de）原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注（zhù）意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸（zhóu）轉速（sù）。

2、工件產（chǎn）生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調（diào）整好，一高（gāo）一低，產（chǎn）生（shēng）放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀（dāo）比較深，造（zào）成讓刀現象；

尾座頂針（zhēn）與（yǔ）主軸不同心（xīn）。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適（shì）當的（de）切削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時（shí）小

故障原因

機（jī）床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複（fù）定位（wèi）精度在長期使（shǐ）用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加（jiā）工工件尺寸仍然（rán）變化，此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承磨損嚴重（chóng），導致加工尺寸變（biàn）化。

解決方（fāng）案：

用百分表（biǎo）靠（kào）在刀架底部（bù），同時通過係（xì）統編輯一個固定循環（huán）程序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以（yǐ），則檢修（xiū）主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故（gù）障原因（yīn）

快（kuài）速定位的速（sù）度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦（cā）損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；

係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速（sù）定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動（dòng）器和電機（jī）在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪（lún）蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安（ān）裝（zhuāng）是否過鬆等;如果是程序（xù）原因造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果（guǒ）不（bú）理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致（zhì）共振；

參數設置（zhì）不合（hé）理，進給速度過大（dà），使圓（yuán）弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步，同步帶磨（mó）損（sǔn）。

解決方案：

找（zhǎo）出產生共振的（de）部件（jiàn），改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速（sù）率F不可設置（zhì）過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平（píng）穩（wěn），拖板（bǎn）是否磨損後（hòu）過緊，間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換同步帶。

6、批量生產（chǎn）中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾（jiá）具（jù），且考慮到（dào）操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出（chū）誤判現象;

數（shù）控係統可能受到（dào）外界電（diàn）源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動（dòng）接受多（duō）餘的（de）脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線（xiàn）隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故（gù）障（zhàng）原因

該程序段程序（xù）的參數是（shì）否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程（chéng）序（xù）編（biān）寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機（jī）械（xiè）傳動部件有（yǒu）規律（lǜ）周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序（xù）使用的指令是（shì）否按說明書規（guī）定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行（háng）即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合要求（qiú），脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是否均（jun1）勻，檢查是（shì）否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若（ruò）有則檢查其關鍵部分並給予排除。