​降低五金衝（chōng）壓件凹（āo）凸的5大方（fāng）法

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的（de）原因大多是由於原料或者模具外（wài）觀附著灰塵（chén）或（huò）鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生（shēng）產率大肆（sì）下降。那麽我們（men）該如何去避免這種問題（tí）呢?下麵（miàn）本文根據實踐中給大家總結以下降低（dī）五金衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的（de）5大（dà）方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模（mó）需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生並維（wéi）持穩（wěn）定狀態。通常的做法是（shì）用（yòng）樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸（tū）凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避（bì）免凸凹的發生。

3、適當的機械（xiè）手（shǒu）速度：對（duì）於（yú）半自動的拉延模生（shēng）產來說，當拉（lā）延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手（shǒu）的速度和出（chū）料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截（jié）斷卷料時，截斷模（mó）的磨損和破（pò）損會產生很多微小的鐵粉（fěn）附著在刃口上，所以在（zài）衝壓（yā）生產前必須在材料區或者衝（chōng）壓線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及時清洗板（bǎn）料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢（jiǎn）查：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也（yě）許更（gèng）有效地清洗板料，這也（yě）是很需需（xū）要的，並（bìng）且還需留意輥子（zǐ）間隙和清（qīng）洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上（shàng）塗上紅色漆後（hòu）使（shǐ）其顛末清洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消的前因（yīn）形狀，假定去除率不達標，則必（bì）需檢查和（hé）修整清洗安頓（dùn）。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法就可以盡可能的避（bì）免衝壓件凹凸而產生不良品（pǐn）。