​精密鑄造工（gōng）藝流（liú）程知識總結（jié）

  精密鑄造是鑄（zhù）造的方（fāng）法之一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的鑄造工 藝（yì）而言的一種特種鑄造（zào）方法。它能獲得相對（duì）準確地形狀（zhuàng）和較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者（zhě）不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模（mó）；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟（là）模溶化掉，是（shì）為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的強度與（yǔ）透氣性能；澆注所需要的金屬材料；脫（tuō）殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或（huò）進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規（guī）則（zé）形（xíng）狀（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種（zhǒng）利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的工藝（yì）。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不（bú）高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通（tōng）過車、刨（páo） 、銑（xǐ） 、蝕、電火（huǒ）花等 綜合工（gōng）序完成。凹坑形狀、尺寸（cùn）跟產品半邊一（yī）致。因為臘模（mó）主要用於工業蠟壓型使（shǐ）用（yòng），因此選用熔點不高，硬度不高、要（yào）求（qiú）較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金模（mó）具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型（xíng）隻能 對應出一（yī）隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進（jìn）行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已（yǐ）固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這（zhè）樣（yàng）能確保最（zuì）終（zhōng）毛坯表麵盡（jìn）量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒（héng）溫）下讓（ràng）噴（pēn）了第（dì）一層細砂的蠟模自然風幹，但（dàn）不（bú）能影響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產（chǎn）品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一次（cì）的風幹（gàn）時間（jiān）大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒大小（xiǎo）要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第（dì）二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴（pēn）完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積（jī）大小，自重等相應調節噴砂次（cì）數。一般情況下噴砂次數（shù）為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模（mó）在烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序（xù）後，還能提（tí）高（gāo）砂型的脆（cuì）性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將固（gù）定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔（róng）點不高，溫度大約在（zài）150゜左右，蠟模（mó）受熱（rè）溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程（chéng）即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的（de）關鍵就是用這具空的砂殼。（一般這（zhè）種（zhǒng）臘可以反複使用多次，但這（zhè）些臘必須重新過（guò）濾，否則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵（miàn）質量，例如：表（biǎo）麵砂孔（kǒng）、麻（má）點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤（kǎo）砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加（jiā）堅固和穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水（shuǐ）之（zhī）前，必須烘烤砂殼（ké），通常在溫度 很高的（溫度（dù）大約在1000゜左右）火爐（lú）裏烘烤。

11、將已經高（gāo）溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空（kōng）間，直（zhí）至完全注滿，包括中間的模（mó）頭部（bù）分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會（huì）有不同成分的材質混入，工廠（chǎng）必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調（diào）釋，例如增加那些方麵（miàn）元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧（hú）補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格（gé）的毛坯必（bì）須經過清洗工序（xù）。

16、進行其它工序（xù）加工（gōng），直至成品。