​精密鑄造工藝流程知識總結

  精密鑄造是（shì）鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地（dì）形狀和較高的鑄造精度（dù）。較普遍的做（zuò）法（fǎ）是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模（mó）；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒（shāo）型殼以獲（huò）得（dé）足夠的強度與透氣性能；澆注所需（xū）要的（de）金屬（shǔ）材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度（dù）的成品。根據（jù）產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼（gāng）的精密鑄造（zào）

  在生產不鏽鋼（gāng）產品時，有些（xiē）產品的形狀怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行（háng）生產時，為生產這類不規（guī）則形狀（內部為空心或實（shí）心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態（tài）材料填（tián）充（chōng）成型的工（gōng）藝。

優（yōu）點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據（jù）不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨（páo） 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成（chéng）。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一（yī）致。因為臘模主（zhǔ）要用於工業蠟壓（yā）型使用，因此選用（yòng）熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重（chóng）量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利用鋁（lǚ）合金模具生產出大量的工業蠟實芯模（mó）型。在正常情況下一隻工業（yè）蠟實芯模型隻（zhī）能 對應出（chū）一隻毛坯產品。

3、對蠟模周（zhōu）邊餘量進行精修，去毛刺後將（jiāng）多個單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹（shù））預先準備好的 模頭上（shàng），此模頭（tóu）也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常（cháng）用的（de）是矽沙）。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣（yàng）能確（què）保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身（shēn）內（nèi）部的複雜程度（dù），一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的第一（yī）層（céng）砂來（lái）的大（dà）、來的粗。噴完第二層砂（shā）後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次砂（shā）噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴（pēn）砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數（shù）。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大（dà）小均不一樣，通常後道工序的（de）砂粒（lì）均較前道工序砂粒粗（cū），風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般（bān）一個完整的蠟模上砂的（de）生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴（pēn）砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的（de）工業（yè）乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和（hé）固化砂（shā）型，以及（jí）密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準（zhǔn）備。同時在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的脆性（xìng），便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟（là）模放入（rù）金屬密（mì）閉的專用烘箱裏加（jiā）熱（常用（yòng）是 燒煤油的蒸氣（qì）爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘（là）水沿著（zhe）澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟（là）的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘可（kě）以反複使用多次，但這些臘必須（xū）重新過濾，否（fǒu）則不幹淨（jìng）的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點（diǎn），同時還會影響精鑄產品的（de）收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和（hé）穩固，在（zài）澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（de）（溫度大約在1000゜左右（yòu））火爐裏烘烤。

11、將已經高溫（wēn）溶（róng）解成液態的不鏽鋼（gāng）水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包（bāo）括中間（jiān）的模（mó）頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同成（chéng）分的材質混入，工廠必須（xū）檢測材質百分比。然後根（gēn）據 需要的比例進行調釋，例（lì）如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原先蠟模（mó）的（de）形狀，也就是最終（zhōng）所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就（jiù）成為單一的（de）毛坯件

14、檢驗（yàn）毛坯：表麵有（yǒu）砂眼（yǎn）、氣孔（kǒng）的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯：經檢驗合（hé）格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成（chéng）品。