​精密鑄造工藝流程（chéng）知識總結

  精密鑄造（zào）是鑄造的方法之一（yī）。精（jīng）密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相（xiàng）對準確地形狀和較高的鑄（zhù）造精度。較（jiào）普遍（biàn）的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟（là），獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟（là），獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的（de）強度與（yǔ）透氣性能；澆注所（suǒ）需要（yào）的金屬材料；脫殼（ké）後清沙，從而獲（huò）得高精度的成品。根據產品需要或進行熱（rè）處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

  在（zài）生產不鏽鋼產品時，有些產品的（de）形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內（nèi）部為（wéi）空心或實心）的產品，采用的一種利（lì）用蠟模→做砂模→液態材料填（tián）充成（chéng）型的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的（de）產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較（jiào）大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同（tóng）形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花（huā）等（děng） 綜合（hé）工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產（chǎn）品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價（jià）格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合（hé）金模具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛（máo）坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精（jīng）修，去毛（máo）刺後將多個單一蠟模粘（zhān）在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上（shàng），此模頭也是用蠟模生產（chǎn）出（chū）的工業蠟實芯模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上（shàng）的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小（xiǎo）、很細，這樣能確（què）保最終毛坯（pī）表麵盡量的（de）光滑。

5、在設定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層（céng）細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自（zì）然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大（dà）約在5—8小時左右。

6、第一（yī）次砂噴完並自（zì）然風（fēng）幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（shuǐ）（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆（kē）粒大（dà）小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是（shì）在設定的（de）恒溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並自然風幹後，依次類推進（jìn）行第三次噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要求： -根據產品表麵要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂（shā）次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂粒均較前道工（gōng）序砂粒粗（cū），風幹的時（shí）間長短也不一樣。一般一（yī）個（gè）完整（zhěng）的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序（xù）前，再均勻（yún）塗上一（yī）層（céng）白色（sè）的工業乳膠（矽溶漿），以（yǐ）起到粘結和固化砂型（xíng），以及密封蠟（là）模作用，為後道烘烤工序做（zuò）準備。同時（shí）在烘烤工序後，還（hái）能提高砂型的脆性，便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並（bìng）完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專（zhuān）用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶（róng）化形成（chéng）臘水沿著澆（jiāo）口流（liú）出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的（de）砂殼。精（jīng）密鑄（zhù）造的（de）關（guān）鍵就（jiù）是用（yòng）這具空的砂殼。（一般這種臘（là）可以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾，否則（zé）不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄（zhù）產品的（de）收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅（jiān）固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤砂殼，通常在（zài）溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶（róng）解成液態（tài）的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間，直（zhí）至完全注滿（mǎn），包括中間（jiān）的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐（lú）中會有不同成分的材質（zhì）混入，工廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行（háng）調釋，例如增加那些方麵（miàn）元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼（gāng）水冷（lěng）卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為原（yuán）先蠟模的形狀，也就是（shì）最終（zhōng）所需要的毛（máo）坯。然（rán）後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的（de）毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補（bǔ）焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進（jìn）行其它工序加工，直至成品。