​CNC數控加工常（cháng）用的三種補償方法

在數控加工中（zhōng）有三種補償：這三種補償基本上能解決在加工中因刀具形（xíng）狀而產生的軌跡問題。下麵是（shì）三種補償在一般加工編程中的應用。

一（yī）、刀具長度補償（cháng）：

1．刀具長度的（de）概念刀具（jù）長度是一個很重要的概念。我們在對一個（gè）零件編程的時候，首先要指（zhǐ）定零件的編程中心，然後才能建立（lì）工件編程坐標係，而此坐標係隻是一個工件坐標係，零點一般在工件上。長度補償隻是和Z坐標有關，它不（bú）象X、Y平麵內的編程零（líng）點，因為刀具是由主軸錐孔定位而（ér）不改變，對於Z坐標的零點就不一樣了。每一把刀的長度都是不同（tóng）的，例如，我們要鑽一個深為50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別（bié）用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽頭鑽孔深50mm，此時機床已經設定工件零點，當換上絲（sī）錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加（jiā）工，絲錐因為比鑽（zuàn）頭（tóu）長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果設定刀具補償，把絲錐（zhuī）和鑽頭的長度進行補償（cháng），此時機床零點設定之後，即使絲錐和鑽頭長度（dù）不同，因補（bǔ）償的存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標已經自動向Z+（或Z）補償了絲錐的長（zhǎng）度，保證了加工零點（diǎn）的正確。

2.刀具長度補償的工作使用刀具長度補償（cháng）是通過（guò）執行含有G43（G44）和（hé）H指令來實現（xiàn）的，同時我們給出一（yī）個Z坐標（biāo）值，這樣刀具在補償之後移動到離工件表麵距離為Z的地方。另（lìng）外一個指令G49是取消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具（jù）都有自己的長度補償，當換刀（dāo）時，利用G43（G44）H指令賦予了自己的刀（dāo）長補償（cháng）而自動取消了前一把刀具（jù）的長度補償。

3.刀具（jù）長度補償的兩種方式

1）用刀具的實際長度作為刀長的補償（推薦使用（yòng）這種方式）。使用刀長作為補償就是（shì）使用對刀儀測量刀具的長度，然後把這個數值輸入到刀具（jù）長度補償寄存器中（zhōng），作為刀長補償。使用（yòng）刀具（jù）長度作為（wéi）刀長（zhǎng）補償（cháng）的理由如下：

首先，使用刀具長度作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷地修改刀長偏置。這樣一把刀具用在不同的工件上也不用修改刀長偏置。在這種（zhǒng）情況下，可（kě）以按照一定的刀具編號規則，給每（měi）一把刀具作檔案，用一個小標牌（pái）寫上每把刀具的相關參數，包括刀具的長度、半徑等（děng）資料，事實上許多大型的機械加工型企業對數控加工設備的刀具管理都采用這種辦法。這對於那些專門設有刀具管（guǎn）理部（bù）門的公司來說，就用不著和操作工麵對麵地告訴刀具的參數了，同時即使因刀庫容量原因把（bǎ）刀具（jù）取下來等下次重新裝上時，隻需根據標（biāo）牌上的刀長數值作為刀具（jù）長度補償而不（bú）需再進行測量。

其（qí）次，使用刀具長度作為刀長補償，可以讓（ràng）機床一邊進行加工運行，一邊在對刀儀上進行其他刀具的長度測量，而不必因為在機床上對刀（dāo）而占用機床運行（háng）時間，這樣可以充分發揮加（jiā）工中心的效率。這樣主軸移動到編（biān）程Z坐標點時（shí），就是主軸坐標加上（或減去）刀具長度補償後的Z坐（zuò）標數（shù）值。

2）利用刀尖在Z方向上（shàng）與編程零點的距離值（有正負之分）作為補（bǔ）償值（zhí）。這種方法適用於機床隻有一個人操作而沒有足夠的時間來利用對刀儀測量刀具的長度時使用。這樣（yàng）做當用一把刀加工另外的工件時就要重新進（jìn）行刀長補償的設置。使用這種方（fāng）法進行（háng）刀長補償時，補償值就（jiù）是主軸從機床Z坐標（biāo）零點移動到工件編程零點時的刀尖移動距離，因（yīn）此此補償值總（zǒng）是負值而且很大。

二（èr）、刀具半徑補償：

1.刀具半徑補償的概念正像使用了（le）刀具長度補償在編程時基本上不用考慮刀（dāo）具的長度一樣，因為有了刀具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮太多（duō）刀具的直徑大（dà）小了。刀（dāo）長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一般隻用於銑刀類（lèi）刀具。當銑刀（dāo）加工工件（jiàn）的外或內輪廓時，就用得上刀具半徑補償，當用（yòng）端麵銑刀加工（gōng）工件的端麵時則隻需刀具（jù）長度補償。因（yīn）為刀具半徑補償是一（yī）個比較難以理解和使用的一個指令，所以在編程中很（hěn）多人不（bú）願使用它。但是我們一旦理解和掌握了它，使用起來對我們的編（biān）程和加工將帶來（lái）很大的方便。

2.刀具半徑補償（cháng）的使用刀具（jù）半徑補償的（de）使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿刀具切削進給方向（xiàng）垂直方（fāng）向的左麵和右麵進（jìn）行補償，符合左右手定則；G41是左補償，符合左手定則；G42是右補償，符合右手（shǒu）定則，如圖3所示。圖3刀具半徑補償使用的左右手定（dìng）則在使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注（zhù）意使（shǐ）補（bǔ）償有（yǒu）效的刀具移動方向與坐標。刀具半徑補償的起刀位（wèi）置很重要，如果使用不當刀具所加工的（de）路徑容易出錯

三、夾具偏置補償：

正像刀具長（zhǎng）度（dù）補償和半徑補償一樣讓編程者（zhě）可以不用考慮刀具的長短和大小，夾具偏置（zhì）可以讓編程者不考慮工件夾具的位置而使（shǐ）用夾具偏置。

當一台加（jiā）工中心在加工小的工件時（shí），工裝上一次可以裝夾幾個工件，編程（chéng）者不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，而隻需按照各（gè）自的編程零點進行編程，然後使用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具（jù）偏置是（shì）使用夾（jiá）具偏置指令G54～G59來執行（háng）的。還有（yǒu）一種方法就是使用G92指令（lìng）設定（dìng）坐標係。當一個工件（jiàn）加工（gōng）完成之後，加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標係。上麵是在數控加工中常用（yòng）的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很大的方（fāng）便，能大大（dà）地提高工作效率。