​CNC加工中心發生撞刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞（láo）動（dòng）強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機（jī）床上，輕者會（huì）撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞（huài）機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使用中絕不允（yǔn）許刀具和（hé）機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分（fèn）析。

　　由於CNC加（jiā）工（gōng）中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按（àn）下自動運行（háng）按鈕時在模擬（nǐ）界麵並不能直觀（guān）地（dì）看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬時（shí）往往又沒有對刀，如果機床（chuáng）沒（méi）有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬（nǐ）加工（gōng）前應到運行界麵確認一下機床是否鎖（suǒ）住。加工時忘記（jì）關閉空運（yùn）行開關。由於在程序（xù）模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關（guān）沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以（yǐ）G00的（de）速度運行（háng），造成打（dǎ）刀、撞機床事故。空（kōng）運行模擬後沒有再回（huí）參考點。在校驗程序時機床是（shì）鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬（nǐ）運行(絕對（duì）坐標和相對坐標在變化)，這時的坐（zuò）標與實際位置不符，須用返回（huí）參（cān）考點的方法（fǎ），保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除（chú）的方向不對。

　　當機床超（chāo）程時，應該（gāi）按住超程解除按（àn）鈕，用手（shǒu）動或（huò）手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向（xiàng）弄反了，則會對機床產生傷害（hài）。因（yīn）為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起（qǐ）作用，超程保（bǎo）護（hù）的行程開（kāi）關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向（xiàng）超程方向移動，最終（zhōng）拉壞絲杠，造（zào）成機床（chuáng）損壞。指定行運行（háng）時光標位置不當。指定行運行時，往往是從（cóng）光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調（diào）用所用（yòng）刀具的（de）刀偏值，如果沒有調用刀（dāo）具（jù），運行（háng）程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床（chuáng）上（shàng）一定要先調用坐標係如G54和該刀（dāo）的長（zhǎng）度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心數控機床作（zuò）為高精度（dù）的機（jī）床，防撞是非常必（bì）要的，要求操（cāo）作者（zhě）養成（chéng）認（rèn）真細心謹慎的習（xí）慣，按正確的方法操作機床，減少機（jī）床撞刀現（xiàn）象發生。隨著技術（shù）的發（fā）展出現了（le）加工過程中刀具損壞檢（jiǎn）測、機床防撞擊檢測、機床（chuáng）自適（shì）應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。