​數控CNC加工中心常用的對刀方法

         簡單來說，數控加工中心常用的（de）對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試（shì）切法對刀等幾種。由於一個工件完整的加工工（gōng）序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，並且（qiě）對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前（qián）兩（liǎng）種（zhǒng）較為典型（xíng）的對刀方法：

　　1、自動對刀（dāo）法

　　自動對刀是利（lì）用數控加工中心配置的刀具（jù）檢測功能實現的，這一裝置可以自動精（jīng）確地測出每把刀具各個坐標方向的（de）長度，並可以自（zì）動修正刀具誤差值，整個檢測及修正（zhèng）過程可在機床正常（cháng）運行的基礎上（shàng）實現。這種對刀方（fāng）法完全靠電子（zǐ）控製裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而對（duì）刀精度更高，對刀效率也更好（hǎo）。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀進行對（duì）刀，因其（qí）經濟（jì）型（xíng）較高，是現在數控加工中心對（duì）刀的主要（yào）方法（fǎ）。對刀分為機內（nèi）對（duì）刀儀對刀和機外對刀儀（yí）對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外麵校正好，然後把刀裝上機床（chuáng）上就可以使用了；機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進行測量的方（fāng）法。

　　二、對刀誤差的預防措施

　　由於數控加工中心所使用的刀具各種各樣，刀具尺（chǐ）寸也極不統一，故對刀時應根據實際加工情況，選（xuǎn）擇好對（duì）刀方法（fǎ），確定程序指令，輸入好對刀參數和刀（dāo）具補償值。即便如此（cǐ），不同的對刀方（fāng）法也可能會出現一些誤差，從而影響工件加工的精度。

　　當使（shǐ）用對（duì）刀儀、對刀鏡（jìng）對刀和自動對刀時，誤差主要未源（yuán）於儀器的製造、安裝和測量誤差，另（lìng）外使用儀器的技巧欠佳也會（huì）造成誤差（chà）。因此，要注意儀器的安裝和測量精度，更重要的是要掌握使用（yòng）儀器的正確（què）方法，隻有（yǒu）正確的使用和操作，才能將誤差降到最（zuì）低。同時，刀具（jù）的質量（liàng）和剛性以及機床自身的精（jīng）度也是影響對刀誤差的（de）原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控（kòng）加工中心（xīn）零點漂移的情況也很重要（yào）。