​數控CNC加工中心常用的對刀方法

         簡單來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀（dāo）、自動對刀及試切法對刀等幾種。由（yóu）於一個工件完整（zhěng）的加工工序（xù）可能會（huì）涉及幾把（bǎ）甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，並且對刀精度較差，因而很少采用。我們著重看一下前兩（liǎng）種較為典（diǎn）型的（de）對刀方法：

　　1、自動對（duì）刀法

　　自動對（duì）刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實現的，這一（yī）裝置可以自動精（jīng）確地測出（chū）每把刀具各個坐標（biāo）方向（xiàng）的長度，並可以（yǐ）自動修正刀具誤差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行的基礎上實現。這種對刀方法完全靠（kào）電子控製（zhì）裝置實現的，排除了人為對刀的誤差，因而（ér）對刀（dāo）精度更高，對刀效率也更好。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對刀儀（yí）進行對刀，因其經濟型較高，是（shì）現在數控（kòng）加工中心（xīn）對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外（wài）對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在（zài）機床外麵校正好，然後把刀裝上機床上就可以使用了（le）；機內對刀（dāo）儀對（duì）刀（dāo）是將（jiāng）刀具直接（jiē）安裝在（zài）機床某（mǒu）一固定位置上進行（háng）測量的方（fāng）法。

　　二、對刀誤差的預（yù）防措施

　　由於數控加工中（zhōng）心所使用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統一，故對刀時（shí）應根（gēn）據實際加工情況，選擇好對刀（dāo）方法，確定程序指令，輸入好（hǎo）對刀參（cān）數和刀具補償值。即便如此，不同的對刀方法也可能會出現一些誤差，從（cóng）而影響工件加（jiā）工的（de）精度。

　　當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤（wù）差主要未源於儀器的製造、安裝和測（cè）量誤差，另（lìng）外使用儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此（cǐ），要注意儀器（qì）的安（ān）裝和測量精度（dù），更重要的是要掌握（wò）使用儀器的正確方法，隻有正確的使用和操作，才能將誤差降到最低（dī）。同時，刀（dāo）具的質量和剛性以及機床自身的精度也是（shì）影響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移的情（qíng）況也很重要。