​鋁型材加（jiā）工中（zhōng）心的（de）特點

    隨著建築門（mén）窗（chuāng）、幕牆、建築裝飾以及車輛、船（chuán）舶裝（zhuāng）飾行業（yè）的發展，鋁型材加工中（zhōng）心（xīn）逐漸（jiàn）發展成為一種獨立的加工中（zhōng）心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點， 這類加工中心一般具備銑槽、鑽孔、攻絲等能力；而像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中（zhōng）極少用到。由於加工對象的獨特性，鋁（lǚ）型材加工中心從結構 布局、技術參數到數控係統的設計都與通用加工中心有（yǒu）很（hěn）大的區別（bié）。

一、鋁型（xíng）材加工中心的特（tè）點

1）縱向行程大

為適應鋁（lǚ）型材細長類零件的特點，鋁型（xíng）材加（jiā）工中心（xīn）工作（zuò）台麵多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度（dù）6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工（gōng）。工（gōng）作台麵上標配氣動夾具和定位靠板，便於工（gōng）件定位、夾緊。

鋁型材加工中心結構布局（jú）有龍門式、動柱（zhù）式、動梁式三（sān）種，體現在機床剛（gāng）性、運行平穩、操作（zuò）方便等（děng）性能指標上三種布局各有優（yōu）缺點。

配有A軸（繞X軸旋（xuán）轉（zhuǎn））的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型（xíng）材加工中心主軸（zhóu）轉速要達到或（huò）超過（guò）18000rpm.由於轉速（sù）高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液係（xì）統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬於較先進的準幹式切削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適（shì）合鋁型材加工。

3）精度、剛性適中

門窗（chuāng）、幕牆涉及（jí）的框、梃、桁等型材（cái）件加工精度一般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工（gōng）中心不需要追（zhuī）求過高的定位精度和剛性。鋁型材加（jiā）工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少（shǎo）見。

4）工作效率高

提（tí）高加工（gōng）工作效率是（shì）鋁型材加工中心追求（qiú）的主要目標。通（tōng）過提高快速進給（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與（yǔ）快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。

多主軸（zhóu）加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體（tǐ）現。典型的多雙（shuāng）頭加工中心有兩套（tào）主軸係統，既可（kě）以互不幹擾地加（jiā）工（gōng）各自的零件（就像兩台獨（dú）立的加工中心）；又可以相互配合加（jiā）工同一個零件。

5）定製數控係統（tǒng）

操作界麵完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸（zhóu）運轉/靜止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數設置、調整不用變（biàn）量字符而（ér）是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌握。