​鋁型材加工中心的特點

    隨著建築門窗（chuāng）、幕牆、建築裝飾以及車輛、船舶裝飾行業的發展，鋁型材加工中（zhōng）心逐漸（jiàn）發展成為一種獨立的（de）加工中心門類（lèi）。針對鋁型材材料及加工工藝特點， 這類加工中心一般（bān）具備（bèi）銑槽、鑽孔、攻絲等能力；而像銑平（píng）麵/曲麵、锪孔、鏜孔等（děng）功能在鋁型材加工中極少用到。由於加工對象的獨特性，鋁型材加工中（zhōng）心從結構 布局、技術參數到數控係統的設計都與（yǔ）通用加工中心有很大的（de）區別。

一、鋁型材（cái）加工中心的特點

1）縱（zòng）向（xiàng）行程大

為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材（cái）加工中心工作台麵多為窄長形（xíng）狀。寬度不超（chāo）過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型（xíng）的6米型材加工。工作台麵上標配氣（qì）動夾具和定位靠板，便於工件定位、夾緊。

鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心（xīn）一次裝夾可完成鋁型材三個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸轉速一般（bān）在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速要達到或超過（guò）18000rpm.由於轉速（sù）高，一般采（cǎi）用集成式永磁同步電主軸，將刀（dāo）具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液係統分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式（shì）。後者屬於（yú）較先進的（de）準幹式（shì）切削和微量潤（rùn）滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷（lěng）卻液消耗少，尤其適合鋁型（xíng）材加工。

3）精度、剛性適中

門（mén）窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型材件加工精（jīng）度一般在IT10至IT12之間；加上加工對（duì）象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加（jiā）工中心的床身等結構（gòu）件多采用鋼板焊接，這（zhè）在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進（jìn）給（G00）速度、縮短換刀（dāo）時間、免對刀與快速裝卡（kǎ）縮短輔助時間和空行程時間。

多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一（yī）個重要（yào）體現。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸係統，既可以互不幹擾地加工各自的零件（就像兩台獨立的加工（gōng）中心）；又可以（yǐ）相互配合加工同一（yī）個零件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁型（xíng）材加工中心應用特點規劃設計，例如主軸運轉/靜止、冷卻液開（kāi）放/關閉、定位靠板（bǎn）抬起/落下、工件（jiàn）夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數設置、調（diào）整不用變量字（zì）符而是直觀形象的文字（zì）表（biǎo）述。無需長時間培訓就可以掌握。