​ 了解（jiě）CNC數控車床加工螺紋的方法是怎樣的？

  在CNC數控車床加工螺紋一般有四種方法；直進法、斜進法（fǎ）、左右切削法和切槽刀粗切（qiē）槽法四種。分別有（yǒu）什（shí）麽特性呢？這就是今（jīn）天小編要為（wéi）大家（jiā）介紹的：

1.斜進法：螺紋車刀沿（yán）牙型角方向斜向間（jiān）歇進給到牙深處。采用此（cǐ）種方法加（jiā）工梯形（xíng）螺（luó）紋時，螺紋車（chē）刀始終隻有一側刀刃參加切削，從而排屑比較（jiào）順利，刀尖的受力和受熱情況有所改善，在車（chē）削中不易引起紮刀（dāo）現象。

 2.左右切削法：螺紋車刀沿牙型角方向交錯間隙進（jìn）給至牙深。該方法同於斜進法，在數控車床上采用宏程序編程來實（shí）現。

 3.切槽（cáo）刀粗（cū）切（qiē）槽法：該方法先用切槽刀粗切槽，再用梯（tī）形螺紋車刀加工螺紋兩側麵，這種方法在數控車中較（jiào）難實現。36斜床式車銑複合車床細節圖

 4.直進法：螺紋刀間歇性進給到牙深（shēn）處。采用此種方法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三麵都參與切削，導致（zhì）加工排屑困難，切削力和切（qiē）削熱增加，刀尖磨（mó）損嚴重，進刀量過大時，還可能產生紮刀現象。很顯然加工大螺距梯形螺紋和蝸杆是不可取的。

 還有（yǒu）蝸杆和大螺距梯形螺紋（wén）特點和加工方法：

車削加工蝸杆和大導程螺紋，無論用（yòng）斜進法還是左（zuǒ）右切削法，切削抗（kàng）力非（fēi）常（cháng）大。以前隻能用高速（sù）鋼車刀低速車削加工，生產效率非常低。為了用硬質（zhì）合金刀具也能 加工，就得設法降低刀刃的切削深（shēn）度，因此采用了“分層

 每一（yī）層的切削都采用先直進後向左的車削方法。由於（yú）左切削時（shí）槽深不變，刀具隻（zhī）需做向左的方向！沿導軌方向，進給。這樣就把左右切削法和斜進法有機地結合了起來，由（yóu）於隻有（yǒu）一個切削刃進行切削，還可以有（yǒu）效地控（kòng）製（zhì）切除餘（yú）量，這樣（yàng）可以很好地保證表麵（miàn）質量和刀具的使用壽命。