​我國製造高精度（dù）數控機床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠（gòu）達到比普通機床高得多的（de）精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象（xiàng）點來說，就是將（jiāng）需要加工（gōng）零（líng）件的走刀進行“數字化”。

數控機床之所（suǒ）以能夠達到（dào）比普通（tōng）機床高得多的精（jīng）度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來（lái）說，就是將（jiāng）需要加（jiā）工零（líng）件的走刀進行“數字化”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中心來說，一個加工中心本來隻能夠進（jìn）行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能夠（gòu）加工出複（fù）雜曲麵，關鍵就在於（yú）軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相（xiàng）互配合。本質上這種聯動，需要的是（shì）數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算（suàn）機是隻能走直線的，而我們（men）需要的則是很多非常複（fù）雜（zá）的曲線，因此人們用“足夠密（mì）集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線（xiàn）就需要我們有更（gèng）高脈衝的步進電機，這裏又（yòu）涉及到PLC，然後隨著頻率（lǜ）提高，進給速度的提高（gāo），我們的插補又要（yào）求“實時性（xìng）”和快速反饋，這裏又涉及到控製器的智能化，算（suàn）法又不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一（yī）個巨（jù）大的挑戰。

第三個難點是反饋，有一定（dìng）水平的數（shù）控機床本身一定是一（yī）個閉環係（xì）統，即對輸入端的控製（zhì），其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信（xìn）號直（zhí）接對絲（sī）杠的實際位置進行控（kòng）製，這（zhè）裏就涉及到光柵尺的設計（jì）製造工（gōng）藝水平了。

以上三點是對於“數控”部（bù）分的難點，基本上都（dōu）是數（shù）學和計（jì）算機方麵的難點，再加上一些信號和控製方（fāng）麵的問題，下麵說下純機械（xiè）方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有（yǒu）一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工（gōng）中的各（gè）種誤差影（yǐng）響，這裏隻是簡（jiǎn）單說幾個（gè）重（chóng）點（diǎn）：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身製造精度——如同軸度、撓（náo）度、平直度等等，這些零件的製造質量最影（yǐng）響機床的加工精度（dù），一般需要（yào）較好的車床銑床，特別是高精磨床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸（zhóu）承：決定了各種軸（zhóu）類部件的工作質量，滾動體的質量直接決定軸承的工作（zuò）壽命和質量，這裏涉及到滾動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的一半。

3，刀具：這個和軸承類似，實際上（shàng）主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形（xíng）狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大學機製專（zhuān）業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指（zhǐ）伺服電機，伺服電機直接影響（xiǎng）輸出的轉矩和轉速，伺服電機更像是一台微（wēi）型機（jī）床，同樣的（de），其質量分為控製器等等（軟件），永磁（cí）體、線圈等等（硬件），槽滿率等等（設（shè）計（jì））。電機方（fāng）麵了解不多，據說硬件由於我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不算大，主要難點出來控製器的程序設計等等軟（ruǎn）件方麵。

5，裝配：這（zhè）個（gè）我反倒覺得是（shì）和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套一流（liú）的零件，一個稍微差點的裝（zhuāng）配工人就能把這台機床打到二流。頂尖的（de）裝配工人，能用二流的零件裝配起一（yī）台一流機床。沒辦法（fǎ），這（zhè）個隻能（néng）靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大（dà）型零件（床身、箱體等等）的時效處理，現在（zài）我國的噴丸技術還不錯，這也是人（rén）工時效（xiào）的一個方法（fǎ），當然也有很多（duō）其他（tā）的人工時效（xiào）方法（fǎ），自然（rán）時效現在也就是個情懷；機床的（de）製造使用環境——最（zuì）大的敵人就是溫度（dù），恒溫車間是稍微有（yǒu）點野心的機床企業所必備的，再就（jiù）是車間的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等（děng）。這些是我們可以（yǐ）靠砸（zá）錢砸起來的。