​我國製造高（gāo）精度數控機床（chuáng）的（de）難點有哪些？

數控機床之所以能夠達（dá）到比普通機床高得多（duō）的精度，最根本的區別在於（yú）CNC和步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數控機床（chuáng）之所以（yǐ）能（néng）夠（gòu）達到比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於（yú）CNC和步進電機（或者說伺服係統（tǒng）） CNC形象點來說，就是（shì）將需要加工（gōng）零件的走刀（dāo）進行“數字化”。對於我們現有的最靈活的五軸加工中心（xīn）來說，一（yī）個加工中心本（běn）來隻能夠進行三軸進給和兩（liǎng）軸旋轉（zhuǎn），但之所以能夠加工出複雜曲麵，關（guān）鍵（jiàn）就在於軸之間的“聯動”——即軸與軸（zhóu）之間的相互配合。本質上這種聯動，需要的是數學和編程（chéng）水平。

第二個難點則（zé）是插補，計算機是隻能走直線的，而我們需要的則（zé）是很多（duō）非（fēi）常複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的（de）折線來逼近曲線，而足夠密集（jí）的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻率提高，進給速度的提高，我們（men）的插補（bǔ）又要求“實時性”和快速反（fǎn）饋，這裏又涉（shè）及到控製器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對整個（gè）閉環的反饋響應時間又是一個巨大的（de）挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水平的數控（kòng）機床本身一定（dìng）是一個閉環係統，即對輸入端的（de）控製，其（qí）中（zhōng）以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際位置（zhì）進行控製，這裏（lǐ）就涉及到光（guāng）柵尺（chǐ）的設計製造工藝水平了。

以上三點是對於“數控（kòng）”部分的難點，基本上都是數學和計（jì）算機方麵的（de）難點，再加上一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵（miàn）的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機械設計（jì）製造基礎（chǔ），就是（shì）專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種（zhǒng）軸、絲杠（gàng）和導軌：本身製造精度——如同軸度、撓度、平直度（dù）等等，這些零件的（de）製造質量最影響機床的加工精度，一般需（xū）要（yào）較好的車床銑（xǐ）床，特別是高精磨床，磨（mó）床（chuáng）一般決定了你能製造機床的精（jīng）度上限。

2，軸（zhóu）承：決定了各種軸類部件的（de）工作質量（liàng），滾動體的質量直接決定軸承的工作壽命和質量，這裏涉及到滾動體的材質及其加工工藝，好（hǎo）的材料是好軸承的一半。

3，刀（dāo）具：這個和（hé）軸承類（lèi）似，實際上主要就是材料問題，而且除開材料（liào），光是刀具（jù）的幾何形狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大學機製專業，甚至還有刀具這（zhè）門課。

4，電機：這裏特指伺服電機（jī），伺服電（diàn）機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺服電機（jī）更像是一台（tái）微型機床，同樣的（de），其質量分為控製器等等（軟件），永磁體、線（xiàn）圈等等（硬件），槽滿率等等（設計）。電機方麵了解不多，據說硬件由於（yú）我們本身是稀土大國，因此永磁體問題不算大，主要難點出來控製（zhì）器的程序設計等等（děng）軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺（jiào）得是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝（zhuāng）配技師太少了，就算（suàn）你有全套一流的零件，一個稍微差（chà）點的裝配工人就能把（bǎ）這台機床打到二流。頂尖的（de）裝配工人，能用二流的零件（jiàn）裝配起一台一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經（jīng）驗。

6，其他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的時效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也（yě）是人工時效（xiào）的一個方法，當然（rán）也有很多其他的（de）人工時效方法，自然時效現在也就是個情懷；機床的製造使（shǐ）用環（huán）境——最大的敵人就是溫度（dù），恒溫車間是稍微有點（diǎn）野心的機床企業所必備的，再就是車間的土地平整夯實，減（jiǎn）小振動，濕度控製等等。這些是我們（men）可以靠（kào）砸錢砸起來的。