不（bú）鏽鋼螺絲、不鏽鋼螺母鎖死的原因分析

1 螺紋配合存（cún）在的偏轉角（jiǎo）度與不（bú）鏽鋼較軟的特性（xìng）易造成鎖死

1.1 螺絲與螺帽的配合屬（shǔ）間隙配合（hé），有著各自執行（háng）的國際標準公差範圍，所以內外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而減小了（le）內外螺紋的接觸麵。

1.2 鎖緊ang中的（de）用力（lì）不均勻或是傾斜，造成螺（luó）絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺（luó）紋的作用麵沒有完全接觸，由麵受力轉為點受力或是每個單位上受力變大。

1.3 由可知偏轉角（jiǎo）越大，螺紋配合的受力麵積就越（yuè）小，牙紋就越容易受損。

1.4 不鏽鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖（suǒ）緊過程（chéng）中摩擦掉下鐵屑，會粘連而不（bú）掉（diào）從而幹涉螺紋的順暢進出，導致牙（yá）底與牙頂頂死。

1.5 鎖緊力過大與不鏽鋼導熱率較低（dī）特性易導致螺紋鎖死.

1.6 鎖緊螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大於螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動螺帽（mào）。當螺帽順著螺（luó）紋線旋轉下降時，因為反作用力的作用會使螺絲伸張（zhāng），當扭力（鎖緊力）超過（guò）螺絲的降伏點（即安全扭矩）時（shí）,螺絲會發生殘留應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性範圍時，則（zé）會（huì）產生永久變形而導致螺（luó）紋鎖死。

    螺絲螺帽旋轉過程（chéng）中因為（wéi）摩擦產生（shēng）熱量。不（bú）鏽鋼的導熱率（lǜ）相對較低（基本在10-30w/mc°範圍內，約為碳鋼的1/3），當所產生的壓（yā）力與熱力破壞了氧化鉻層（céng）（不鏽鋼之所以不易鏽的氧化（huà）層（céng））時，使（shǐ）得（dé）金屬（shǔ）牙紋直接發生（shēng）阻塞（sāi）/剪切，加之不鏽鋼特性較軟（ruǎn）,進而發生黏著的現象。鎖緊力越（yuè）大產（chǎn）生的熱量越大，螺絲（sī）牙山部（bù）分的不（bú）鏽鋼越容易產生粘連。