​CNC數控機床（chuáng）加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前（qián）提下（xià），需要考慮（lǜ）的有（yǒu）以下幾個（gè）方麵

 

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不（bú）是新機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略（luè）去不提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝（yì）:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在（zài）保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采（cǎi）用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成（chéng）加工（gōng）誤差比如，在FANUC或華（huá）中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和（hé）刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償（cháng）等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手工編（biān）程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因（yīn）素，所以，盡量選（xuǎn）擇（zé）好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結（jié）的數控加工中容（róng）易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥（huǒ）伴們受益哦~