​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

　　

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

 

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者（zhě）機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與（yǔ）螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部（bù）有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工（gōng）件加工後（hòu）冷（lěng）卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小（xiǎo）麵”或者（zhě）夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀（dāo）具補償這（zhè）方（fāng）麵實在是（shì）不好細說，用（yòng）簡單的（de）話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償（cháng）等（děng）要素。

  3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計（jì）算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分（fèn）生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是（shì）提（tí）個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因（yīn）素（sù），所以（yǐ），盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機（jī）床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素（sù）。希（xī）望小夥伴們受益哦~