​數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

　　

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工（gōng）件成型。數（shù）控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質（zhì）量的基礎。所以數（shù）控機床在加工中的常見故障（zhàng）和解（jiě）決方法與刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一（yī）些故障，解決的方法（fǎ）也有很多種，所以如果沒有（yǒu）足夠的經驗直接找到問題（tí）切（qiē）入點，也可以使用“排除法”進（jìn）行（háng）比較。這些故（gù）障和檢測方法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時遇到問題作為參考依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不（bú）鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受（shòu）損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新對刀（dāo）;機床產（chǎn）生共振或放置（zhì）不（bú）平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機（jī）械產（chǎn）生（shēng）爬行的原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車（chē）削長軸時，貢獻材（cái）料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方（fāng）案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮（zhā）實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適（shì）當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加（jiā）工（gōng）出來的工（gōng）件尺（chǐ）寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致（zhì）絲（sī）杆和軸承磨損（sǔn）；

刀架的重複定位精度在長期使用（yòng）中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然（rán）變化，此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位精度，調整（zhěng）絲（sī）杆間隙，更換軸（zhóu）承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精（jīng）度，調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以（yǐ），則檢修主軸（zhóu），更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實（shí）際尺寸相（xiàng）差（chà）幾（jǐ）毫米，或某一（yī）軸向有很（hěn）大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子（zǐ）齒（chǐ）輪比或步（bù）距角設置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定（dìng）位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部（bù）的渦輪（lún）蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序原因造成的，則（zé）必須修改（gǎi）程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指（zhǐ）令要求（qiú）編寫正確的程（chéng）序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是（shì）否被破壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來（lái）測量。

5、加工（gōng）圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給（gěi）速度過大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶（dài）磨損（sǔn）。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機（jī），加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同步（bù）帶（dài）。

6、批量（liàng）生產中，偶爾（ěr）出現工（gōng）件超差（chà）

故障原（yuán）因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者（zhě）的操作方（fāng）法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽（hū）作出誤（wù）判現象;

數控係統可能（néng）受到外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受（shòu）多（duō）餘的脈衝驅（qū）動電機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：

了解（jiě）掌握其規律（lǜ），盡量采用一些（xiē）抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施（shī）避免係統受（shòu）幹擾。

7、工件某一道工（gōng）序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因

該程序段程序的參（cān）數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明（míng）書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規（guī）律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置（zhì）合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝（chōng）當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻（yún），檢查（chá）是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢（jiǎn）查其關（guān）鍵部分並給予（yǔ）排除。