​五金衝壓連續模料帶形式詳（xiáng）解

　　

一.連續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排列在同一套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將（jiāng）材料等（děng）距離的送至模具內各單獨的（de）工（gōng）程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之（zhī）為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接（jiē）各工程站半（bàn）成品至完成製（zhì）品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即（jí）可知道此套模具設計方式。

 

二.連續模料帶（dài）組成：

料帶是由一定位孔（kǒng）與一安全（quán）寬度的材料所組成，定位孔主（zhǔ）要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站進行衝壓加工，確保（bǎo）衝壓加工精度，而邊緣寬度的餘（yú）料主要（yào）作為鏈接與傳送各工程站之（zhī）半成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工程站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬（kuān）度而定，一般（bān）會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇（zé）方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零件越來（lái）越小，送料pitch亦越作（zuò）越小，現（xiàn）有定位孔已經（jīng）設（shè）定到∮0.7mm，

 

2.料帶寬度設定：

料帶寬度（dù）主要在於（yú）可以穩定連結（jié）與傳送各半成品至衝壓工程站。一般常見料帶寬度設定（dìng）≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

 

三.連續模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶（dài）料式：

 

四.各種連續模帶料（liào）形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接（jiē）器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較為複雜、折彎（wān）高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙（shuāng）料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來，目的也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可（kě）節省（shěng）一條料帶之材料。此設計亦可製作不同的衝壓製品，唯此衝壓製（zhì）品需是同時有相同需求（qiú）數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙（shuāng）獨立料帶一（yī）般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到（dào）節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓（yā）不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

5.中（zhōng）間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓精度較低（dī）之產品，使用此種設計方（fāng）式（shì）一般可提（tí）高材料利用率，但相（xiàng）對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較（jiào）不建議使用此種模式設計。