​五（wǔ）金衝壓模具設計之變形工序詳解

　　
使坯料的一（yī）部分相對於另一（yī）部分產生（shēng）位移而不破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空心工件的工序

 

1. 拉深過程（chéng）  (以圓筒形零件為例（lì）)

 

2. 最容易出（chū）現（xiàn）的質量問題

（1）拉（lā）裂

原因：毛（máo）坯被（bèi）強（qiáng）製拉入凹模（mó）時，拉應力超過了材料本身的強度極（jí）限

 

（2）起皺（zhòu）  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力（lì）過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取（qǔ）決於坯料於工（gōng）件（jiàn）的相對尺寸。相對尺寸越大，則變（biàn）形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝（yì）參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉深件的（de）質（zhì）量問（wèn）題是拉裂和起皺；

拉深時是否（fǒu）會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉（lā）深（shēn）係數m來（lái）表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也（yě）就有其極限拉（lā）深係數mmin  ，拉深時（shí），應使（shǐ） m>mmin  ；

在（zài）多次拉深時，應（yīng）使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深（shēn）係數（shù）mmin ，並且應（yīng）使（shǐ）後一次m值比前一次m值（zhí）略大些。

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件（jiàn）為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變（biàn）形僅僅發生在與凸模接觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

 

2. 彎曲的（de）質量（liàng）問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應（yīng）力過大而（ér）產生裂紋

②注意彎曲時（shí）板料的（de）纖維（wéi）方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維（wéi）為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直（zhí）

彎曲線與纖維（wéi）方向（xiàng）一致時，應選取（qǔ）較大的rmin

 

（2）回彈（dàn）

解決方（fāng）法：模（mó）具角度略小於工件角（jiǎo）度（dù）

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣（yuán）或外邊緣翻轉成豎立或（huò）一定（dìng）角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量（liàng）問題（tí）：

孔邊緣受拉伸破裂（liè）

 

 

四、成型

（1） 起伏（fú）

起伏：使局部材（cái）料厚度變薄（báo）而成形的（de）方（fāng）法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的（de）凸起曲麵

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