​五金衝壓（yā）模（mó）具的拉（lā）伸（shēn）工藝例子（zǐ）說明

　　


凸緣拉伸例子【一】

由凸（tū）緣拉伸的（de）毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

 

dt/d1-凸緣的相（xiàng）對直徑  （dt應包括修（xiū）邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑

由上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當工（gōng）件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就（jiù）不能（néng）一次拉出

帶凸緣工件需多次拉伸時，其拉伸方法根據凸緣寬（kuān）窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為窄（zhǎi）凸緣，這種拉（lā）伸先拉（lā）成圓筒形件，

而在（zài）最後的幾道（dào）工序形成錐形凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖

 

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直徑（jìng）

拉伸到件所需尺寸，以後各次（cì）拉伸保持體積不變，直徑減小,

高度增加（jiā），最後拉到所需尺寸

 

凸緣拉伸例子【二】

a,計（jì）算右圖所示的毛壞直徑，拉深（shēn）次數和各次半成品尺寸，

材料為（wéi）08鋼，料厚t=1.0mm

 

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑d<25,查（表二可（kě）得（dé）修邊餘量為1.8

故實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由公式得

 

得第一次（cì）拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一次拉出

得第（dì）一次拉伸極限係數得  m1>0.34拉出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次（cì）拉（lā）伸（shēn）直徑

 

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取（qǔ）的m1=0.5拉伸係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際的（de）工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉（lā）伸時（shí）d4=19.37，  以小於（yú）零件（jiàn）尺寸d=20，所以不用（yòng）再拉

確定以（yǐ）後（hòu）各次拉（lā）伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後各次拉伸件的高（gāo）度，