​機（jī）械五金加工中如何減少齒輪的噪音

　　



為了避免減速機（jī）不能（néng）通過（guò）出廠測試，原因（yīn）之一是減速（sù）機存在間歇性高噪聲；用ND6型（xíng）精密聲級計測試（shì），低（dī）噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不（bú）到出廠要求。經過反（fǎn）複測試（shì）、分（fèn）析（xī）和改進試驗，得出的結論是必（bì）須對生產的各個環節進（jìn）行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度（dù）高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一（yī）定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下（xià），齒部（bù）要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製（zhì）原材料的質（zhì）量：高質量原材料是生產高質量產品的前（qián）提條（tiáo）件，我公司用量（liàng）最大的（de）材料40Cr和45鋼製（zhì）造（zào）齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒（lì）度測定、純潔（jié）度評（píng）定。其目的是及時調整熱處理變形，提高（gāo）齒形加工中的（de）質量。

3、防止（zhǐ）熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質（zhì）處理，以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切削加工；

（2）消除殘餘（yú）應力；

（3）細化晶（jīng）粒，改善組織以提高鋼的機械性能（néng）；

（4）為最終能處理作好組（zǔ）織上的準備。應注意的是，在正火或調質處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴（yán）禁堆放在一起。需（xū）鑽孔減輕重（chóng）量的齒輪，應將鑽孔（kǒng）序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒麵高頻淬火；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強（qiáng）度、硬度、耐磨性和（hé）疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火（huǒ）應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加（jiā）熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯（pī）的（de）精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中（zhōng）間（jiān）差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設（shè）計（jì）要求（qiú）範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序（xù）。齒坯的端麵跳動及徑向跳動（dòng）為6級，定在0.01~0.02mm範圍（wéi）內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容（róng）屑槽周節的最（zuì）大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響（xiǎng）齒輪強度的前提下，提高齒頂（dǐng）高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓（yuán）量R=0.1~0.15m。消（xiāo）除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設（shè）備每（měi）年要進行一次精度檢查，達不（bú）到要求的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在（zài）機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具（jù）徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與（yǔ）工（gōng）件孔的間（jiān）隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺（luó）紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進（jìn）行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須（xū）保證內螺紋與基準麵一次裝夾車（chē）成，墊圈的平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上（shàng）的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒（chǐ）輪箱裝配前，去除毛刺（cì）及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用（yòng）的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護（hù）套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除（chú）毛刺，並防止磕（kē）碰傷，能有效地降低（dī）齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及（jí）熱處（chù）理（lǐ）、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪（lún）切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅（tóng）處理。綜合所述，要根治齒（chǐ）輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是（shì）保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。