​機械五金（jīn）加工（gōng）中如何減少（shǎo）齒輪的噪音

　　



為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間（jiān）歇性高噪（zào）聲；用ND6型精密聲（shēng）級（jí）計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求（qiú）；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出（chū）廠要求。經過反複測（cè）試、分（fèn）析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行（háng）綜合治理，才能有效（xiào）降低齒輪傳動的噪聲。

1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基（jī）本要求：經（jīng）實踐驗證，齒輪（lún）精度必（bì）須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限（xiàn）偏差、齒圈徑向跳動公差、齒（chǐ）向公（gōng）差一定要穩定達（dá）到7級精度。在達到7級精度齒（chǐ）輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料（liào）的質量：高質量原材料是（shì）生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和（hé）45鋼製造齒輪。無論通過何種途（tú）徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是（shì）及時調整熱處理（lǐ）變形，提高齒形（xíng）加（jiā）工中的質（zhì）量。

3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以便進行切（qiē）削加工；

（2）消除殘（cán）餘應力；

（3）細（xì）化（huà）晶粒，改善組（zǔ）織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是，在正火或調質處（chù）理中，一定要保持（chí）爐膛溫度均（jun1）勻，以（yǐ）及采用工位器具，使（shǐ）工（gōng）件均（jun1）勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒（chǐ）麵高頻（pín）淬火；高頻淬（cuì）火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少（shǎo）變形。齒麵高頻淬火應采用較低的（de）淬火溫度和較短的加熱時（shí）間、均勻加熱、緩（huǎn）慢冷卻。

4、保證齒坯的精度（dù）：齒（chǐ）輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布（bù），定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要（yào）求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒（chǐ）坯（pī）的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在（zài）0.01~0.02mm範（fàn）圍內。

5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具（jù）必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後（hòu）必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽（cáo）周節的最大累積（jī）誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行（háng）度進行檢驗（yàn）。在不影響齒（chǐ）輪強（qiáng）度的前提下，提高齒頂高（gāo）係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具（jù）齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修（xiū）圓滾刀，修圓量（liàng）R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒設備（bèi）每年要進行一次精度檢查，達（dá）不到要求的必須進行維修。操作者（zhě）亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸徑向間隙控製在0.01mm以下，刀軸（zhóu）徑跳0.005mm以下，刀軸竄動（dòng）0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度，心軸外徑與工件（jiàn）孔的間隙，保證在（zài）0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必（bì）須在丙頂（dǐng）類定位下，由螺紋床進行磨削（xuē）：垂直度≦0.003mm，徑（jìng）跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊（diàn）圈（quān）的平行度≦0.003mm。

6、文明生產（chǎn）：齒（chǐ）輪傳動噪聲有（yǒu）30%以上（shàng）的原因來自（zì）毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除（chú）毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒（chǐ）輪軸（zhóu）類零件，滾齒後齒部立即套上專用（yòng）的塑料保護套後轉入下（xià）道工序，並帶著專用（yòng）的塑料保護套入庫和（hé）發貨。（2）進行珩齒工藝，降（jiàng）低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處（chù）理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型（xíng）技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄（zhù）鐵，齒輪切削加工後（hòu），再進行軟（ruǎn）氮化處理（lǐ）。（3）采用40Cr材料，齒輪（lún）切削功工後，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處（chù）理。綜合（hé）所述，要（yào）根治齒輪傳動噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證（zhèng），齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。