​五金鈑金材料加工工藝流程

　　


 

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發（fā）展，現在（zài）鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任何一個鈑金件（jiàn）來說（shuō），它都有一定的（de）加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了（le）解鈑金加工流程，首（shǒu）先要（yào）知（zhī）道（dào）鈑金材料的（de）選用。

 

一、材（cái）料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不（bú）同，一般需從產品及其（qí）用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和（hé）烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋（zhá）板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件（jiàn）。

3、鍍鋅（xīn）板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處（chù）理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是（shì）鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻（gè）酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱（xiāng）中，表麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表（biǎo）麵（miàn）處理，成本高。

 

二、圖麵審核，要編寫（xiě）零（líng）件的工藝流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是（shì）對零件工藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚（chǔ），齊（qí）全（quán），標注尺寸單位；

3、裝配關係（xì），裝（zhuāng）配要求（qiú）重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料（liào）；

9、品質要求與工藝要（yào）求；

10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控製章。

 

三、展開注（zhù）意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合（hé），要便利節省材料及加工（gōng）性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊（biān）包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔（kǒng）形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（包），等（děng）位置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對（duì）材質，板厚（hòu），以板厚公差；

7、特殊角（jiǎo）度（dù），折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的（de）地方應重（chóng）點提示；

9、尺寸較多（duō）的地方要加放大圖（tú）；

10、需噴塗保護地方須表示（shì）。

 

四、板（bǎn）金加工的工（gōng）藝（yì）流（liú）程，根（gēn）據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以（yǐ）下幾（jǐ）點：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡（jiǎn）單料件，它主（zhǔ）要是為模具落料成形準備加工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻（zhī）能加工無孔無切（qiē）角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控（kòng）下料：NC下料（liào）時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其（qí）根據這些程式一（yī）步一刀在平板上（shàng）衝裁各構形（xíng）狀平板件，但其結構 受刀具結構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在（zài）大平板（bǎn）上將其（qí）平板的結（jié）構形狀切割出來，同NC下料（liào）一樣需編寫鐳（léi）射程式（shì），它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之類（lèi），成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個（gè）較小的基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數（shù），避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較（jiào）薄，其（qí）孔周正（zhèng）常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最（zuì）大的（de）翻邊高（gāo）度，當（dāng）板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工（gōng）方式（shì），其加工（gōng）需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝床來完成（chéng）操作，將（jiāng）其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意（yì）方向（xiàng）性。

5、折彎（wān）：折彎（wān）就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件（jiàn）。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則是（shì）對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生（shēng）幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣（qì）體焊、手工焊

b：壓力焊（hàn）：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接（jiē）等

d：機器人（rén）焊

焊接方式的選用是（shì）根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽（xiù）鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工作（zuò）強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊（hàn）；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭（tóu）線（xiàn）和接頭；

⑤焊（hàn）接（jiē）缺失及其預防措失；

點焊：強度不（bú）夠可打凸點，強加焊接（jiē）麵積（jī）；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊（hàn）接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原（yuán）因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改（gǎi）善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法（fǎ）；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人（rén）工時效法。