​膨脹閥的選（xuǎn）型、調試及零件作用解析

1、選配（pèi）：根（gēn）據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確定膨脹閥兩端的壓（yā）力；2）差確定閥的（de）形式（shì）；3）選擇閥的型（xíng）號與規格

1.2、確定閥兩端的壓力差（chà）：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管路阻力損（sǔn）失

ΔP2為彎（wān）頭、閥件等得阻力損失（shī）

ΔP3為液體管升高得壓力（lì）損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻（zǔ）力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力（lì）

確定閥（fá）的形（xíng）式：選擇內平衡還是外平衡，由蒸發器中的（de）壓力降而定。如：對R22係（xì）統（tǒng），當壓力降超過相應蒸發溫度1℃，均宜采（cǎi）用外平衡式熱力膨脹閥。本文來源製冷百科微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹（zhàng）閥膜片下麵（miàn）感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器（qì）出口壓力。

內平衡膨脹閥

外平衡膨脹閥

選擇閥的型號和規格：

根據Q0和計（jì）算的膨脹（zhàng）閥前（qián）後的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查得閥的型號（hào）和閥的容量。

為了（le）簡化選配的手續，也可以按設（shè）計（jì）技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型（xíng）號與規格，必須根據製冷係統所采用的製冷劑的種類、蒸發溫度的範圍和蒸發器的（de）熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇的熱力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量（liàng）調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷（lěng）係統，選擇熱力膨脹閥時，閥的（de）容量應比蒸發器負荷大70－80％，但最大（dà）不（bú）超過蒸發器熱負荷的2倍（bèi）；

（3） 選擇熱力膨脹閥時（shí），應計算出供（gòng）液管路的（de）壓（yā）力降，以得出閥前（qián）後的壓（yā）差，再根據製造廠所提供的膨脹閥（fá）計算容量表確定熱力膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝前（qián）檢查其是否完好，特別是感溫機構部（bù）分。

安裝位置，必須（xū）在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安裝，不能傾斜（xié）或顛倒安裝。

安裝時，應注意使感溫機構內的液體（tǐ）始終保持在感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包（bāo）盡可能安裝在蒸發器的出口水平回氣管上，一（yī）般應遠離壓縮機（jī）吸氣（qì）口1.5m以上。

感溫包絕不能（néng）置於有積液的管路上。

若蒸發器出（chū）口帶有氣液交換器時，一般將感溫（wēn）包裝在蒸（zhēng）發器的出口處，即熱交換器之前。

感溫包通常安置於蒸發（fā）器回氣管上，並緊貼管壁包紮緊密，接觸處應將氧化皮清除幹淨（jìng），露出金屬本色。

當回氣管直徑小於25mm時，感（gǎn）溫包可紮（zhā）在回（huí）氣管的頂部；當直徑（jìng）大於25mm時，可紮（zhā）在回氣（qì）管的下側（cè）45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度計或利用吸氣壓力來校（xiào）核過熱（rè）度。

過（guò）熱度（dù）太小（供液量太大（dà）），調（diào）節（jiē）杆（gǎn）按（àn）順時（shí）針方向轉動半（bàn）圈（quān）或（huò）一圈（即增大彈（dàn）簧力，減少閥開度（dù）），時製冷劑流（liú）量減少（shǎo）。調節杆螺（luó）紋一次轉動（dòng）的圈數不宜過多（調（diào）節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約改變（biàn）1-2℃），經多（duō）次調整，直至滿足要求為止。

經驗調節辦法：

轉動調節杆螺紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或結露。對蒸發溫度低於0度的製冷（lěng）裝置（zhì），若結霜後用手（shǒu）摸，有一種將手粘住的陰（yīn）冷的感覺，此時開度適宜（yí）；對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露（lù）情況判斷。

膨（péng）脹閥的零件（jiàn）及作用

閥體： 提供製冷（lěng）劑流（liú）通通道、與係統的連接接口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔膜的作用。以最小的阻力，將氣箱頭的（de）力傳遞給傳動片，其特性由材質、狀（zhuàng）態、厚度、波紋形狀等決定，一般由（yóu）不（bú）鏽（xiù）鋼或銅（tóng）合金製作（zuò）。

氣箱蓋： 與氣箱（xiāng）座、膜片（piàn）、感溫包、毛細（xì）管共同（tóng）組成氣箱頭（有的產品沒有感溫包（bāo）和毛細管），材質為不鏽鋼或黃（huáng）銅。

感溫包： 感受（shòu）外界溫度，把溫度轉換（huàn）的壓力傳遞給氣箱（xiāng）頭，材料為（wéi）紫銅。

毛細管（guǎn）： 傳遞感溫包的壓力，或提供充注的通道，材料為紫（zǐ）銅。

傳動片： 把（bǎ）膜片的力傳遞給傳動杆（gǎn），並起到軸向和徑向的限（xiàn）位作用，材料為鋁或黃銅（tóng）。

氣箱座： 連接閥（fá）體，容納傳（chuán）動片，與氣箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同（tóng）組成（chéng）氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把（bǎ）膜片（piàn）的力傳遞給閥芯。分上傳動杆和下傳動杆，有的（de）產品在下傳動杆上點（diǎn）焊有鋼球。本文來源製冷（lěng）百（bǎi）科微（wēi）信公（gōng）眾（zhòng）號hvacrbk

O型圈： 使（shǐ）傳動杆和閥體間密封，但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和彈簧力的作用（yòng）下，控製閥口流通麵積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節彈（dàn）簧： 根據靜裝配過熱（rè）度要求提供（gòng）一定的預緊力，並提供與氣箱頭（tóu）平衡的力，注意彈簧的剛度、節距、兩端麵平（píng）行度都對（duì）產品有很大影響，材料（liào）為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊力；O形圈： 使調（diào）節螺絲與閥體間密封，但又不影響調節性能。