​膨脹閥的選型、調試及零件作用解析（xī）

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體（tǐ）管路（lù）及閥件的阻力損失來進行。

1.1、1）確（què）定膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇閥的型號與規格

1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管（guǎn）路阻力損失

ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失

ΔP3為液（yè）體管升高得壓力損（sǔn）失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力（lì）損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形式（shì）：選擇內平衡還是外平衡，由蒸發器（qì）中的壓力降（jiàng）而定。如（rú）：對R22係統，當壓力降超過相應（yīng）蒸發溫度1℃，均（jun1）宜采用外平衡式熱力（lì）膨脹閥。本文來源製冷百科微（wēi）信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹閥膜（mó）片（piàn）下麵感受到的是（shì）蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹（zhàng）閥膜（mó）片下麵感受到的是蒸發器（qì）出口壓力（lì）。

內平衡膨（péng）脹閥

外平衡膨脹（zhàng）閥

選（xuǎn）擇閥的型號（hào）和規格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發溫度t0由有（yǒu）關表中查得閥（fá）的型號和閥的容量。

為了簡化選配的（de）手續，也可以按設計技（jì）術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據製冷係（xì）統（tǒng）所采用的製冷劑的種類、蒸發溫度的範圍和蒸發器（qì）的熱負荷的（de）大小來進行，選擇時應符合下述要求（qiú）：

（1） 所選擇的熱力膨脹（zhàng）閥的容（róng）量比蒸發器的實際熱（rè）負荷（hé）大20－30％；

（2） 對不設（shè）冷卻水量調節（jiē）閥或冬季冷卻（què）水溫較（jiào）低（dī）的製冷係統，選擇熱力膨脹閥時，閥的容量應比蒸發器負（fù）荷大70－80％，但最大不超過（guò）蒸發器熱負荷的2倍；

（3） 選擇熱力膨脹閥時，應計算出供液管路的壓力降，以得出閥（fá）前後的壓差，再根據製造廠（chǎng）所提供的膨（péng）脹閥（fá）計算容量表（biǎo）確定熱力膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝前檢查其是否完好，特別是感溫機（jī）構部分。

安（ān）裝（zhuāng）位置，必須在靠近蒸發器的地（dì）方（fāng），閥體應垂直安裝，不能傾斜或（huò）顛倒安裝。

安裝時，應注意使感溫（wēn）機構內的液體（tǐ）始終保持在感溫包內（nèi），因此感溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包盡（jìn）可（kě）能安裝（zhuāng）在蒸發器的出口水平回氣管（guǎn）上，一（yī）般應遠離壓（yā）縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能置於（yú）有（yǒu）積液的（de）管路上。

若蒸發器出口帶有（yǒu）氣液交換器時，一般將感溫包裝在蒸發器的出口（kǒu）處，即熱交換器之前。

感溫包通常安置於蒸發器回氣管上，並緊貼管（guǎn）壁包紮緊密，接觸處應將氧化皮清除幹淨，露（lù）出金屬本色。

當回氣管直徑小於25mm時，感溫包可紮在回氣管的頂部；當直（zhí）徑大於25mm時，可紮在回氣管的下（xià）側45°處，以防管子底部積油等因（yīn）素（sù），影響感溫包的正確感溫（wēn）。

3、調試：

蒸發器出口設溫（wēn）度計或利用吸氣壓力來校核過熱度。

過熱度太小（供液量太大），調節杆按順（shùn）時針方向轉動半圈或一圈（即增大彈（dàn）簧力，減少閥（fá）開度），時製冷劑流量減少。調節杆螺紋一次轉動（dòng）的圈數不（bú）宜過多（調節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約改變1-2℃），經（jīng）多次調整，直至滿足要求為止。

經（jīng）驗調節辦法：

轉動調節杆螺紋改變閥（fá）的開度，使蒸發器回氣管外剛好能結霜或（huò）結露。對蒸發溫度低於0度的製冷裝置，若結霜後用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在0度以上的，則可以視結露（lù）情況判斷。

膨脹閥的零件及作（zuò）用

閥體： 提供製冷劑流通通道、與係統的（de）連接接口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔（gé）膜的作用。以最小的阻力（lì），將氣箱頭的力（lì）傳遞給（gěi）傳動片，其特性由材質、狀態、厚度、波紋形狀等決定，一般（bān）由不鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（有的產品沒有感溫（wēn）包和毛細管），材（cái）質（zhì）為不鏽鋼或黃銅（tóng）。

感溫（wēn）包： 感受外界（jiè）溫度，把溫度轉換（huàn）的壓（yā）力傳遞給氣箱頭，材料（liào）為紫銅。

毛細管： 傳遞感溫包的（de）壓力，或（huò）提（tí）供充注的通道（dào），材料為紫銅。

傳動（dòng）片： 把膜片的力傳遞給傳動杆，並起到軸向（xiàng）和徑向的限位作用，材料（liào）為鋁或（huò）黃銅（tóng）。

氣箱座（zuò）： 連接閥體，容納傳動片，與氣（qì）箱蓋、膜片（piàn）、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（tóu），材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳遞給閥芯。分上傳動杆和下傳動杆，有的產品（pǐn）在下傳動杆上（shàng）點焊有鋼球。本文來源（yuán）製冷百科微信公眾號hvacrbk

O型圈： 使（shǐ）傳動（dòng）杆和閥體間密封，但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯（xīn）： 在氣箱頭和彈簧力的作（zuò）用下，控製閥口（kǒu）流通（tōng）麵積（jī）的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節彈簧： 根據靜裝配過熱度要（yào）求提供一定的預緊力，並（bìng）提供與氣箱頭平衡的力（lì），注意彈簧的剛度、節距、兩端（duān）麵平行度都對產品有很大影響，材料為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊力；O形圈： 使調節螺絲與閥體間密封，但又不影響調節（jiē）性能。