​五金模具衝裁間隙對（duì）衝壓件質量的影響（xiǎng）

　　

一、衝裁間隙的（de）概念

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上（shàng）下微裂紋（wén）重合。

有（yǒu）單邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二（èr）、衝裁間（jiān）隙對衝壓的影響

 

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平（píng）整；

過大：上下（xià）裂紋不（bú）重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌角、刺（cì）錐度（dù）大；

過小：上下裂紋不重合（hé），發生二次剪切，形成第二光亮（liàng）帶，毛刺大；

不均：間隙小的（de）一（yī）邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現大間隙斷（duàn）麵質量特征。

 

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈（dàn）性變形（xíng）的存在（zài），衝裁（cái）結（jié）束後出（chū）現彈性恢複，使尺寸與凸凹模（mó）刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

 

3、間隙（xì）對衝（chōng）裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間隙（xì）越大,變形（xíng）區內拉應力成（chéng）分就越大,變形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大（dà）到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為（wéi）0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由於工（gōng）件與凸、凹模側壁（bì）之間有（yǒu）磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁過程中,凸模與被（bèi）衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞（wén）隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可（kě）使（shǐ）凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高（gāo）模具的壽命。

 

5、合理間隙（xì）值（zhí）的確（què）定

間隙的選取要使衝裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模（mó）具壽命。

合理（lǐ）間（jiān）隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是（shì）綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當（dāng）的問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上（shàng）限為最大（dà）合理聞隙,下限為最（zuì）小合理間（jiān）隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根（gēn）據工件和生產上的具體要求可按（àn）下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量沒有嚴格要求（qiú）時（shí）,為了（le）提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大（dà）間隙值。

(2)當工件斷（duàn）麵質量及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程（chéng）中的磨（mó）損會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。