​CNC數（shù）控機（jī）床加工（gōng）鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑（huá）不足。

(2)電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行（háng）PMC恢複，所以略（luè）去（qù）不（bú）提（tí）。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變（biàn）形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具使（shǐ）用中“減少裝（zhuāng）夾次數（shù），盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三（sān）要素：

  切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本（běn）最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編（biān）程中，計（jì）算出現誤差也是常見狀況，不過現在（zài）大部（bù）分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋（xún）邊器（qì），如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器（qì），試切吧，這就（jiù）是操（cāo）作經驗了。以上（shàng）是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差（chà）的幾項因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~