​CNC數（shù）控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考（kǎo）慮的問題

　　


首先，在鋁（lǚ）料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服（fú）電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以（yǐ）略去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二（èr）、可避免因素：

1.加工工（gōng）藝

  其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基本加工（gōng）工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具（jù）”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁（lǚ）件（jiàn）很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而（ér）不是（shì）G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具（jù）補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

 

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算

  不（bú）知道題（tí）主問的（de）是手工編程還是自動編（biān）程，在（zài）手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自（zì）動編程，所以，這（zhè）部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。