​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些問題（tí），你懂得怎麽處理嗎？

一、工（gōng）件過切（qiē）：

原因：

1、彈（dàn）刀，刀具強（qiáng）度不夠太長或太（tài）小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數（shù）不當（dāng）（如：公差太大、SF設（shè）置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能（néng）大不小、能短不長。

2、添加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量（liàng）留一致）。

3、合理（lǐ）調整切削參數，餘量大（dà）拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床（chuáng）切削達到最佳效果。

二（èr）、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具（jù）四（sì）邊不垂直。

改善：

1、手動（dòng）操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高（gāo）度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最（zuì）後用手確認。

3、對模（mó）具分中前（qián）將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否（fǒu）垂直，（垂直（zhí）度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對（duì）刀問（wèn）題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操作（zuò）時不準確。

2、刀具裝夾（jiá）有誤（wù）。

3、飛刀上刀片有誤（wù）（飛刀本身（shēn）有一定的誤（wù）差）。

4、R刀與平底刀（dāo）及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複進行（háng）仔（zǎi）細檢查，對刀盡量（liàng）在同一點。

2、刀具裝（zhuāng）夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹（gàn）淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛（fēi）刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速（sù）進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤（wù）。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出（chū）程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的（de）深（shēn）度進行測量，在程序單（dān）上寫清楚刀（dāo）具的長度及刃長（一般刀具夾長高出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反複（fù）檢查）。

五（wǔ）、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸（zhóu）對（duì）刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取（qǔ）數（shù）沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手（shǒu）動操（cāo）作時手輪搖錯（cuò）了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸對刀一定要注意對刀（dāo）在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完（wán）成後要（yào）反複的檢查。

3、裝（zhuāng）夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程（chéng）序要一條一條的按順序走。

5、在用手（shǒu）動操作時，操作員自己要加強機床的操作（zuò）熟練度。

6、在手動快速移動時，可先（xiān）將Z軸升高到工件上麵在移（yí）動。

六、曲麵（miàn）精度：

原因：

1、切（qiē）削（xuē）參數不合理，工件曲麵（miàn）表麵粗糙·。

2、刀具刃口不（bú）鋒利。

3、刀具（jù）裝（zhuāng）夾太長，刀刃避空太長。

4、排（pái）屑，吹氣（qì），衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件（jiàn）有毛刺。

改善（shàn）：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置（zhì）要合（hé）理（lǐ）。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不（bú）定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不（bú）要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀（dāo）的下切（qiē），轉速進給設置要合理。

5、工件（jiàn）有毛刺（cì）：根我們的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的性能，對（duì）有毛刺的邊進行（háng）補刀。

CNC加工經（jīng）驗

一、刀路的總則

開粗：在（zài）機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進給。在同一把刀的（de）情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負（fù）荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來（lái）考慮。選（xuǎn）好（hǎo）刀後，便定（dìng）刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了（le）達到（dào）滿足工件（jiàn）表麵光潔度、預留適當餘（yú）量的加工要求。同樣，光刀選（xuǎn）用（yòng）盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為精（jīng）刀需要較（jiào）長的時間，用最合（hé）適的進刀與進給。在同一進（jìn）給下橫向（xiàng）進刀越大（dà）越快，曲麵進刀量與加工後（hòu）的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量（liàng）、用最大的刀（dāo）、最快的轉速、適當的進給。

二（èr）、裝夾方法

1、所（suǒ）有的裝夾都（dōu）是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度（dù）應高出虎鉗平麵5毫（háo）米左右，目的是保證牢固性（xìng），同時不傷及虎（hǔ）鉗。此種裝夾屬一般（bān）性的裝夾（jiá），裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大（dà）。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上（shàng），此（cǐ）種裝夾適用於（yú）裝夾高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾（jiá）。此種裝夾需二次裝（zhuāng）夾（jiá），先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角（jiǎo）。二次（cì）裝夾時，不要讓工件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長度不低（dī）於20mm。刀具的裝夾要（yào）牢固，嚴（yán）防（fáng）撞刀與直接插入（rù）工件。

三、刀（dāo）具的分類及其（qí）適（shì）用範圍

1、按材質分：

●白鋼（gāng）刀：易磨損，用於銅公及小（xiǎo）鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清（qīng）角（特別是鋼（gāng）料）及（jí）光刀。

●合金刀（dāo）：類似於鎢（wū）鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

●平底刀（dāo）：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

●球刀（dāo）：用於各種曲麵中（zhōng）光、光刀。

●牛鼻刀（有單（dān）邊、雙邊及（jí）五邊（biān））：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用（yòng）於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直（zhí）杆（gǎn）刀：直杆刀適用各種場合（hé）。

●斜杆刀：但不適用於直身麵（miàn）及斜度小於杆斜（xié）度的（de）麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好（hǎo），但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽（shòu）命長。

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球（qiú）R時（shí），光不到（清不（bú）到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注（zhù）直（zhí）觀學機械微信（xìn）號。相同參數的比較（jiào）：V=R*ω轉（zhuǎn）速快許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較（jiào）多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵（miàn）尺（chǐ）小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工（gōng），銅公的做法

1、什麽（me）情況下需要做銅公

●刀完（wán）全下不去（qù）要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是（shì）凸出（chū）需再分。

●刀能下去，但易斷刀（dāo）的也需做銅公，這需（xū）根（gēn）據實際情況而（ér）定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成（chéng）的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變（biàn）形，此時需（xū）鑲件。

●銅公加工出的東（dōng）西表麵（特別是曲麵（miàn）會很順很均勻）能克服精鑼（luó）中的許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確（què）外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該補的（de）麵，或（huò）延長該延的麵，保證銅公的（de）所（suǒ）有邊緣大於要打的（de）邊緣同時不傷及其它產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠（jiāo）位），補成（chéng）規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數問題

1、在沒（méi）有現成的加工麵下，平麵四（sì）麵分中，中心（xīn）對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不（bú）平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成（chéng）麵對0(z)，平（píng）麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料（liào）來編（biān）程。一般情況，先加工成圖上的（de）尺寸再加工（gōng）圖上形（xíng）狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準（zhǔn）鑼好，長寬高都要鑼，所有下（xià）一次加工基準要以（yǐ）上次已（yǐ）加工好（hǎo）的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然（rán）後圖紙也升（shēng）高此高度（dù），平麵按整體分中（zhōng），高度按（àn）圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直（zhí）分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相（xiàng）對位（wèi）置（zhì）確定（dìng）然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六（liù）、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖（wā）槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇（zé）。

刀路加工（gōng）的區域是：以（yǐ）所選範圍內所（suǒ）選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下得去（qù）的所有地方為原則。所選（xuǎn）麵（miàn）最（zuì）好是全體麵，邊界則隻（zhī）能是所（suǒ）要加（jiā）工的區域（yù），無麵處延伸小於半（bàn）個刀（dāo）徑（jìng）的距離（lí），因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為（wéi）最低處有一個R鑼不到。

●刀的選擇：如刀（dāo）具（jù）不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的（de）區域封（fēng）起，留待二次開粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開（kāi）粗，特別是小角，其中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗（cū）：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情（qíng）況下刀具中心到所（suǒ）選邊界，一般（bān）不（bú）精修邊界，用快速雙向角度視情況而（ér）定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高（gāo）1，當挖槽（cáo）形狀為條形，不（bú）能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀，一般打（dǎ）開（kāi）過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度（dù）不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各（gè）種平麵，凹平槽，當銑部分（fèn）開放式平麵時（shí），則需定邊界，原則能進刀（大（dà）於一個刀徑），開放處偏外大於（yú）半個刀徑，封閉外（wài）圍。

3、外形

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補（bǔ）正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電（diàn）腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地（dì）方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則（zé）要（yào）封項麵，若是四（sì）圈內或非四（sì）圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要（yào）用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵（miàn）流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光（guāng）刀很多時（shí）候（hòu）可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環（huán）繞走不可上下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七（qī）、清角

1、這裏的清角清（qīng）的（de）是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小大深（shēn）的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太（tài）多地方。

2、清三維角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處（chù）。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二（èr）維外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀路；用等高外（wài）形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清（qīng）角，大麵（miàn）中的小缺口一般（bān）先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大（dà）刀開粗時層與層間的餘量較多（duō），為使光刀時得到更好效果的（de）一道工序，

3、特點：快速清（qīng）除，大刀飛刀亦可，大進（jìn）給，大間距；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件不必（bì）中光；等（děng）高（gāo）外形的（de）工件不用中光，等高外形開粗（cū）時（shí）可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與（yǔ）層與層的距離；需不需（xū）中（zhōng）光，還（hái）有一個重要因素是工作的材料，材料越（yuè）硬，則（zé）考慮中光；中光的加工方向（xiàng）與光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會效果好，均勻。

九、光（guāng）刀

光刀是（shì）要達到（dào）各種產品與模具的裝配要（yào）求所（suǒ）以要（yào）非常慎重，根據不同的要求（qiú）給予不同的刀路設置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度與（yǔ）最後高度都改為0，公差設計（jì）1個絲以內，不需（xū）過濾（工（gōng）件越小（xiǎo）公差越小，公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

●具體外（wài）形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要（yào）求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護（hù）麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定（dìng）要預到加工中的誤差保護起來（lái），按保護（hù）麵的（de）要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤（wù）差的0保護，高度範圍與平麵範（fàn）圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光刀（dāo）中，刀路加（jiā）工到邊（biān）緣時最（zuì）好（hǎo）作圓（yuán）弧（hú）進退刀否（fǒu）則事先把麵稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪費（fèi）時間，所（suǒ）以盡（jìn）量避免提刀。

方（fāng）法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方（fāng）法（fǎ）3：避開間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外形（xíng）時延長到同一高度

●光刀中的進刀問題，第一（yī）刀進刀一定要從工件（jiàn）外進，避（bì）免振動及（jí）碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨損問（wèn）題：當工件（jiàn）較大時，需多把刀光完同一工件。