​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一（yī）種技術含量（liàng）很高的機電儀一體化（huà）的機床，用戶（hù）買到一台數控機床（chuáng）後（hòu），是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的（de）一步。這一步的正（zhèng）確與否在很大程序上決定了這台數控機床能否發（fā）揮正常的經濟效率以及它本身的使（shǐ）用壽命，這對數控機床的生產（chǎn）廠和用戶廠都是事關（guān）重大的課題。數控機床（chuáng）開機，調試（shì）應按（àn）下列的步驟進（jìn）行。

1 通電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔（róng）斷器，伺（sì）服電機速度，控製單元插座（zuò），主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床（chuáng）一定要檢查（chá）轉接（jiē）盒（hé）上的插（chā）座，接線有無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接（jiē）口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發（fā）生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插座等，如（rú）有鬆動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照（zhào）說（shuō）明書檢查各個印刷線路板上的短（duǎn）路端子的設置情況，一定（dìng）要符合機床生產廠設定（dìng）的狀態，確實有（yǒu）誤的應重新設置，一般（bān）情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子（zǐ）的設置狀態做好（hǎo）原始記錄。接線質量檢查　檢查所有的（de）接線端子。包（bāo）括強弱電部（bù）分在裝配時機床生（shēng）產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端（duān）子，每個端（duān）子都要（yào）用旋具緊固一次，直到用旋具（jù）擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電（diàn）磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次，以（yǐ）防止（zhǐ）長時間不通（tōng）電造成的（de）動作不良，如發現異常，應作好記錄，以（yǐ）備通電後確認修理或更換（huàn）。 限位開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作（zuò）不良或固定（dìng）不牢（láo）的（de）應立即處理。按鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕及（jí）開關檢（jiǎn）查，檢查操作麵板上所有按鈕，開關，指（zhǐ）示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相（xiàng）序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序，確（què）認輸入電源的（de）相序（xù）與機床上各處標（biāo）定的電源（yuán）相序應絕對一致。

  有二（èr）次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相（xiàng）序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量（liàng）電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床（chuáng）總電源，檢查CNC電箱，主軸（zhóu）電機冷（lěng）卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等（děng）處的油標誌指示以及機床照明燈（dēng）是否正常，各熔斷器（qì）有無損壞，如有（yǒu）異常應立（lì）即停（tíng）電檢修，無異常可（kě）以繼續進行。測量強電各部分的（de）電壓特別是供CNC及伺（sì）服單元用的電源變壓器的初次（cì）級（jí）電壓，並作好記錄（lù）。 觀察有無漏油，特別是供轉塔轉（zhuǎn）位、卡緊，主軸（zhóu）換檔的以（yǐ）及卡盤卡緊等（děng）處的液壓缸和電（diàn）磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通（tōng）電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示（shì），直（zhí）到出現正常畫麵為止。如（rú）果（guǒ）出現ALARM顯示，應該尋找故障並（bìng）排除，此時應重新送電檢查（chá）。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓（yā），有偏差的（de）應調整到給定值，並作好（hǎo）記錄。 將狀態開關置於適當的位置，如（rú）日（rì）本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地（dì）核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修（xiū）改，如（rú）齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這（zhè）在進行實際加工後可隨時進行修（xiū）改。將狀態選（xuǎn）擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔（dàng），分別進行各（gè）坐標正反方（fāng）向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護（hù）開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超（chāo）程試驗，驗證超（chāo）程撞塊安裝的正確性。將（jiāng）狀態開關置於回零位置，完成回零操作（zuò），參考點返回（huí）的（de）動作不完（wán）成就不（bú）能進行其它（tā）操作。因此遇此情況應首先進行本項操作（zuò），然後再進行第（dì）4項操作。 將狀態（tài）開（kāi）關置於JOG位置或（huò）MDI位置，進行手動（dòng）變檔試驗，驗證後將主軸調速開（kāi）關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯（xiǎn）示的正（zhèng）確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主（zhǔ）軸運（yùn）轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快（kuài）移超調開關和進給倍（bèi）率開關（guān），隨意點動刀架，觀察速（sù）度變化的正確（què）性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關（guān）放在接通位（wèi）置，用手動數據輸入指令（lìng），進（jìn）行主軸任意變檔，變（biàn）速試驗，測量主（zhǔ）軸（zhóu）實際（jì）轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗（yàn）　其目的是檢查刀座或正、反轉和定（dìng）位精度的正確性。 功能試驗　根據定貨的情（qíng）況不同，功能也不同，可根據具（jù）體情況對各個功能進行試驗。為防（fáng）止意外（wài）情況發生（shēng），最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。 EDIT功（gōng）能（néng）試（shì）驗（yàn）　將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單（dān）程序，盡可能多（duō）地包括（kuò）各種功能指令和輔助功（gōng）能指令，移動（dòng）尺（chǐ）寸以機床最大行程為限，同時進（jìn）行程序的增加（jiā），刪除和修改。 自動狀態試（shì）驗　將機（jī）床鎖住，用編製的程序進（jìn）行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開（kāi）關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種（zhǒng）變化的情（qíng）況下（xià）進行充分地運行，後將（jiāng）各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察（chá）整機的工作情況是否正常（cháng）。