​如（rú）何（hé）提高CNC數控加工效率

近年（nián）來，隨著新（xīn）型產品（pǐn）的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的（de）優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優（yōu）勢的決定因素（sù）之一，因此，如何提高數控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的（de）主要問題之一。

1. 提高數（shù）控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離（lí）不開相應的管理及配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提高（gāo）認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技（jì）術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有（yǒu）相應的配套技（jì）術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生命周期，一台新設備、一項新技術在一（yī）定的（de）時期內會顯示出很強的生（shēng）命力，但隨（suí）著（zhe）時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設（shè）備。

第三，在數控加工技術（shù）的（de）發（fā）展（zhǎn）過程中，人的素質起著決定性的（de）作（zuò）用，這裏的人包括管理人員、工程技術人（rén）員、工（gōng）程維護人員和操作使用（yòng）人員。

1.2 培（péi）養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很高（gāo），但是人（rén）的作用卻至（zhì）關重要，沒有技術（shù）好的編程（chéng）人員，數控機床的效率就不可能得到（dào）有效地提高，沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使（shǐ）用壽命。

1.3 以（yǐ）管（guǎn）理和技術支持（chí）為後盾

管理者對（duì）數控機床往往存（cún）在（zài）誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴重（chóng）機床，粗（cū）加工不能用，太精密的工件又（yòu）不一定能加工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控（kòng）機床安排不合適的工件加工或不控製（zhì）工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理（lǐ）的計劃性（xìng）不強，安（ān）排數控加（jiā）工（gōng）時不給與足夠的技術準備（bèi）時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況（kuàng）．因此，管（guǎn）理（lǐ）層對數（shù）控技術的應用的發展也（yě）具有重（chóng）要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具（jù）相比較，國（guó）產刀具質量較差，表（biǎo）現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質量（liàng），可以從以下幾個方麵采取措（cuò）施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減（jiǎn）少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者（zhě）刀具準備的時間，

第二（èr），刀具刃磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機（jī）床所使用的刀（dāo）具最好是數控刀具磨床所磨的刀具（jù），當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保（bǎo）證（zhèng）出庫的刀具能夠正常（cháng）使用。

第三（sān），對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程（chéng）度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該（gāi）推行刀具的計（jì）算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫（kù）管理、借還（hái）管理、配（pèi）刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數（shù）數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於（yú）刀（dāo）具的種類和庫存量，應（yīng）根據數控機床的（de）數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝（zhuāng）夾具的應用與管（guǎn）理

工裝夾具的選擇與工件的安裝時（shí）間和測量時間有直（zhí）接關係，也就是與加工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和改進組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可（kě）能提高工（gōng）件基準（zhǔn）選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具（jù），防止工件產生裝夾變（biàn）形（xíng），提高加工精度（dù）。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵（miàn）粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均（jun1）勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防止和減少零件（jiàn）變形；如果反（fǎn）複修正基準，可采用無應（yīng）力裝夾；對重要零件（jiàn）應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度（dù），認真作好試切記錄；對於（yú）首件產（chǎn）品的試切加工（gōng），編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種（zhǒng）配套標準建設

在缺乏標準（zhǔn）的情況下，要完善和製定相關標準，如工（gōng）藝參數特別是高（gāo）速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加（jiā）工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工（gōng）件種類繁（fán）多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要（yào）。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排（pái）、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理（lǐ））。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單和進度（dù）情況（kuàng）、刀具的使（shǐ）用頻率和（hé）磨損情況（kuàng）以及工夾量具庫的管（guǎn）理。

第二，機床的維（wéi）護．機床的維護包括三個方麵（miàn）內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故障，恢複設備的正常（cháng）運行；（3）對老的數控機床進行（háng）改造，以（yǐ）降（jiàng）低新設備（bèi）投資費用，充分提高設備的使用（yòng）效率。

為了搞好機床的（de）維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進（jìn）口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要（yào）的培訓，並提高數控加工（gōng）技術人員的待遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高（gāo），因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造（zào）成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加工（gōng）車間的環境條件。

第三，實現調度自動（dòng）化。

2 .以創新工藝方法為重點

工（gōng）藝技術人員是產品（pǐn）生產中的（de）重要保證，工藝技術人（rén）員必須了解每（měi）台數控機床（chuáng）的各項參數，隻有這樣，才能知（zhī）道什麽零（líng）件在什（shí）麽機床（chuáng）上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎（zěn）樣裝夾才能加工的又快（kuài）又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機（jī）床的加工效率，應該（gāi）多進行相關（guān）方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率（lǜ）。

3. 實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指適用於多品（pǐn）種、中小（xiǎo）批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係（xì）統內部對外部環境的適（shì）應能力，自動化是指將手工操作減至最（zuì）低，甚至（zhì）最後完（wán）全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對（duì）多品種、中小批（pī）量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要（yào）求日趨迫切，由於微（wēi）電子技術、計算機技術、通訊技術（shù）、機械與控製技術的進步，柔性（xìng）製造技術發展迅猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通（tōng）常包括3台以上的CNC機（jī）床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可（kě）在不停機的情況下實現多品種、中（zhōng）小批量的（de）加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落後（hòu）於加工自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代（dài）化生產（chǎn）的一個瓶頸問題（tí）．研製開發（fā）適用於中小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝配自動化係統，特別（bié）是柔性裝配單元（FAC）及相關設（shè）備已（yǐ）經越（yuè）來越廣泛的（de）引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提（tí）高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性製造、設備維護和（hé）綜合（hé）配套管理幾個方麵進（jìn）行，經（jīng）過實（shí）踐（jiàn）摸（mō）索，證明以上方法是行之有效的，而（ér）且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到（dào）應（yīng）用和推廣。