​如何提高CNC數控（kòng）加工（gōng）效率

近年來，隨著新（xīn）型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷加大，數控加工以其強（qiáng）大的優（yōu）勢得到了（le）迅速普（pǔ）及，已經成（chéng）為一個企業爭取市場優勢的決（jué）定因素之（zhī）一，因（yīn）此，如何提高數控（kòng）加工效率，充（chōng）分發（fā）揮數（shù）控加工的優勢，是許（xǔ）多企業麵臨的（de）主要問題之一（yī）。

1. 提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖（suī）然是一種計算機集成製造技術，但它離不（bú）開相應的管理及配套技術．要提高數控加（jiā）工效率，應該提高（gāo）認識、轉變觀念，完善和（hé）加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須（xū）有相應的配套技術，才（cái）能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備（bèi）都有它的生（shēng）命（mìng）周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著（zhe）時（shí）間的推移會逐漸被淘汰（tài），取而代（dài）之的又是更新的技術和設備（bèi）。

第三，在數控加工技術（shù）的發（fā）展過程中，人的素質起著決定（dìng）性的作用，這裏的人包括管（guǎn）理（lǐ）人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度很（hěn）高，但是人的作用（yòng）卻至關重要，沒有技術好（hǎo）的編程人員，數控機床的效率就（jiù）不可能得到有效地提高，沒有好（hǎo）的機床（chuáng）操作者就達不到最（zuì）佳加工方（fāng）式，產品的合格率（lǜ）就會降（jiàng）低，同時也會大大降低數（shù）控機床的使用效（xiào）率和縮短機床的使用壽命（mìng）。

1.3 以管理和（hé）技術支持為後盾（dùn）

管（guǎn）理者對數控機床往往存在誤（wù）區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴（guì）重（chóng）機床，粗加工不（bú）能用，太精密（mì）的工（gōng）件又不一（yī）定能加工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很（hěn）小的範圍（wéi）內，使數（shù）控（kòng）機床任務不飽滿；給（gěi）數控（kòng）機床安排不（bú）合（hé）適的工件加工（gōng）或不控製工件的毛坯（pī）質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工（gōng）時不給與足夠的（de）技術準備時間，指望用數控機床（chuáng）來（lái）“突擊加工”，但由（yóu）於數控機床（chuáng）準備工時（shí）較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技（jì）術的應用的發（fā）展也（yě）具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀（dāo）具（jù）質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽（shòu）命短，為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方（fāng）麵采取措施：第一，對刀具（jù）進行預調，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏（lǐ）指重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具（jù）磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀具（jù）能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理（lǐ）。隨著數（shù）控（kòng）加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理（lǐ）也（yě）越來越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產生錯誤。所以，應該（gāi）推行刀（dāo）具的計算機管理，刀具的計（jì）算（suàn）機（jī）管理應該包括出入（rù）庫管理（lǐ）、借還（hái）管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具（jù）的壽命管理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢、與切削參數數據（jù）庫連（lián）接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的（de）種類和庫存量，應根據數控機（jī）床的數量，不斷充實（shí）擴（kuò）展。

1.3.2．工裝夾具的應用與（yǔ）管理

工（gōng）裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加（jiā）工的輔（fǔ）助時（shí）間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減（jiǎn）少工裝定位（wèi）的工作量和（hé）夾具的數量。

（3）采用（yòng）定力（lì）夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加（jiā）工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管（guǎn）理。

1.3.3 產品的設計工藝（yì）

（1）圓（yuán）角、斜角的大小（xiǎo）變（biàn）化要盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具（jù）選擇。

（2）設計合理的（de）工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵（miàn）粗糙度和（hé）尺寸精度更加（jiā）合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度（dù），使加工餘（yú）量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施（shī）防止和減少零件變形；如（rú）果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對（duì）重要（yào）零件應采（cǎi）取粗加工（gōng）後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真（zhēn）作好試（shì）切（qiē）記錄；對於首件產品的試切加工（gōng），編程工藝人員應該（gāi）親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套（tào）標準建（jiàn）設

在缺乏標（biāo）準的（de）情況下，要完善（shàn）和製定相（xiàng）關標準，如工（gōng）藝參數特別是高速（sù）銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理（lǐ）

數控加工（gōng）具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比（bǐ）較複雜，需要（yào）刀具的種類和數量也比較多，因此（cǐ），合理有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的（de）管理（lǐ）主要包括編程準（zhǔn）備（bèi）工作的安（ān）排、編程所需原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程（chéng）準備工作主要包括刀具（jù）準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及（jí）工夾量具庫的管理（lǐ）。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容（róng）：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除（chú）故障，恢複（fù）設備的正常運行；（3）對老的數控機（jī）床進（jìn）行改造，以（yǐ）降低新設備投資費用，充分提高設備的（de）使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床維修人員進（jìn）行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同（tóng）時，還要注重環境溫（wēn）度的控製（zhì）。夏天高溫，機（jī）床的故（gù）障（zhàng）率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對（duì）於開放式廠房，粉塵濃度高（gāo），易造成數控設備的故障，所以，應該改（gǎi）善數控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產中的重要（yào）保證，工藝技術人員必須了解每台數控機（jī）床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數（shù）控機床的加工（gōng）效率，應該多進（jìn）行相關方麵的培（péi）訓，在工藝方法上進行創新，提（tí）高數（shù）控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多品種、中小批量生產的具有高柔（róu）性（xìng）且自動化程度極高的製（zhì）造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係統內部對外部環境的適應能力（lì），自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全（quán）取消。FMS克服了（le）傳統（tǒng）的剛性自動線隻適用於大量生（shēng）產的局限性，表現出了（le）對多品種、中小批量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對（duì）產品多樣化、製造低成本、製造周期短（duǎn）的要（yào）求日趨迫切，由於微電子技術、計算機（jī）技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可（kě）在不停機（jī）的情況下實現多品（pǐn）種、中小批量的加工管理，FMS是使用（yòng）柔性製造技術（shù）最（zuì）具代表性的自動化製造係統．由於裝配自（zì）動化（huà）技術遠遠落後於加工自動（dòng）化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生（shēng）產的一個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自（zì）動化（huà）係統，特（tè）別是柔性裝配（pèi）單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引起人（rén）們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要（yào）從觀念轉變、人才培訓、工（gōng）藝（yì）改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸（mō）索，證（zhèng）明以上方法是行之有效（xiào）的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正（zhèng）在得到應用和推廣。