​CNC數（shù）控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數（shù）控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床（chuáng）加工主要有以下幾特點：

1.CNC數（shù）控車床加（jiā）工傳動鏈短，與普通車（chē）床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進（jìn）給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不（bú）再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為（wéi）了與（yǔ）數控係統的（de）高精度相匹配（pèi），CNC數控車床加工的剛（gāng）性高，以便（biàn）適應高精（jīng）度的加工要求（qiú）。

3.輕拖動，刀架（jià）（工作（zuò）台）移動采用滾珠絲杠副（fù），摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承（chéng）式專（zhuān）用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出（chū）廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措（cuò）施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床（chuáng）加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加（jiā）工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控（kòng）車床的技術含量高（gāo），操作者的腦（nǎo）力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零（líng）件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位（wèi）精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性（xìng），隻要工藝設計和（hé）程（chéng）序正確合理（lǐ），加（jiā）之精心操作，就（jiù）可以保證零（líng）件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省（shěng）區普通車床加工時的不少中間工（gōng）序，如劃線、尺（chǐ）寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車（chē）床加工出的零件質量穩定，為後續工序帶來（lái）方便，其綜合效率（lǜ）明顯提高。

4.CNC數控車床加工（gōng）便於新產（chǎn）品研製和（hé）改型。CNC數控車（chē）床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把（bǎ）形狀複雜和精度要（yào）求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新（xīn）設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研製開發（fā）、產品的改進、改型提供了捷（jié）徑。

5.CNC數控車床加工可向（xiàng）更（gèng）高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床（chuáng）加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車（chē）床加工維修（xiū）要求高。數控車床是技術（shù）密（mì）集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的（de）知識，同時還要（yào）配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種（zhǒng）中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步（bù）下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批（pī）量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加（jiā）工的（de）剛（gāng）性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工（gōng）尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度（dù）值小的零件。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度取（qǔ）決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定（dìng）轉速（sù），直徑不同切削速度就不同，像CNC數（shù）控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直（zhí）徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的（de）表麵選用小的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些（xiē）的進給速度，可變（biàn）性很好，這點在普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓（yuán）弧插補功能，可（kě）以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要操（cāo）作者的精心（xīn）使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程（chéng）受控。

2.加強技術人員、技術工人管理（lǐ）人員的培訓。數控加工的培訓是一向長期的工（gōng）作，是一個（gè）不斷提（tí）高的過程。通過培訓工藝人（rén）員可（kě）以編（biān）製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短（duǎn）加工時間；技術工人可以提高操作技（jì）能；管（guǎn）理人員可（kě）以更加了解數控設備的特點、過程（chéng）控製，以現代生產管理（lǐ）理念實（shí）施管理。

3.科學組（zǔ）織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數（shù）控車床加工的開（kāi）工率，合理安（ān）排生產節拍（pāi），合理分配生產任務。利用零件加工（gōng）的相（xiàng）似性（xìng），將待加工零件進行分（fèn）類，從而（ér）在工（gōng）藝編製、生產計劃及調度中（zhōng）合理安排，提高設備生（shēng）產能力的平衡度（dù）。科學的生產批次將極大限度的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者必須正（zhèng）確的掌握數控車床操作原則。按（àn）車床操作（zuò）規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前（qián）協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和（hé）碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應（yīng）用已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好”數控車床已成為（wéi）亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單的使（shǐ）用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理（lǐ），充分了解（jiě）CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。