模（mó）具圖紙繪製經驗！

一、當把成品圖調進模圖時（shí），成品圖必須（xū）乘縮水。

（模（mó）具尺寸=產品尺寸×縮水）必須（xū）把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外（wài））在前模（mó），應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的（de）線修刪除。

二（èr）、成品在（zài）模具裏應遵循分中的原則

，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加（jiā）水口鐵。

四、成品（pǐn）之間12—20mm（特殊情況下，可以作（zuò）3mm）當入水為潛水時，

應（yīng）有足夠的潛水位（wèi）置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊（biān）距與製品的存度（dù）有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。

製（zhì）品（pǐn）的厚（hòu）度（mm） 成（chéng）品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

五、藏CORE（內模料）深（shēn）度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品的平麵投影麵積有關，一般製品（pǐn）可參考（kǎo）下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵（miàn）積 前模內模料厚（hòu）度A+型腔深度 後模內模料厚度B+型（xíng）腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模（mó）胚（pēi）邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小（xiǎo）不超過200×200mm。

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模（mó）模內不倒圓角。

八、任何一種塑（sù）膠（jiāo）入水位置應避免從唧咀直行入型（xíng）腔。

九、鏡麵透明之啤塑（sù）（K料、亞加力（lì）、PC等）應注意（yì）

，冷料井入水流（liú）量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩（huǎn）衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

    當模胚闊度在250mm（包（bāo）括250mm）以下時（shí），用工字型模胚口型，模胚（pēi）闊（kuò）度在250—350mm時，用直力有麵板模胚（T型（xíng））。模胚闊（kuò）度在400mm以上並且有行位時用直力有麵（miàn）板模胚T型，沒（méi）有行位時用直（zhí）力無麵板模胚（H型）有力模（mó）胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用（yòng）￠二分（fèn）之（zhī）一牙（yá），中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水（shuǐ）口（kǒu）模胚一律采用I字型模胚。

    當（dāng）A板開框（kuàng）深度（dù）較深（一般（bān）大於（yú）60mm）時，可考慮（lǜ）開通框或選用無麵板的模架；

    有行（háng）位或較杯的模胚，A板不應用通（tōng）框，當A板開框深度較深（一般大於（yú）60mm）時（shí），可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有（yǒu）5—10mm的間隙，不（bú）可以當頂（dǐng）針板頂到托（tuō）板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊（biān）都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按（àn）模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減（jiǎn）少。

    有推板的模胚，一定不可以前模（mó）道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開框深度（dù）加25mm—35mm左右，當模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左（zuǒ）右。

    後模模（mó）板（bǎn）厚度（dù）一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模（mó）胚（pēi）資料上查到（dào）標準托板厚度，一般是無需用托板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的（de）模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一（yī）定要先入10至15mm到斜（xié）導柱才可以頂入滑塊內（nèi），即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；

    使用頂針板（bǎn）導柱時，必須配置相應的銅質導套中（zhōng）托司，頂針板導柱的（de）直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同，但也取決（jué）於導柱的長度C，其適用範圍見下表，導柱的長度（dù）以伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

（2）標數基（jī）準

    當一模出多個CAVITY時，標（biāo）數應（yīng）以模具中心為標數基準，成品標數基（jī）準（zhǔn）應和成品圖標數（shù）基準一致（zhì）當成品標數基準點與模具中心對稱時，應（yīng）按對稱於模具中心標數基準，當一模（mó）內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時（shí），如果成品（pǐn）對稱，應按對稱於內模料標數（shù），如（rú）果成品不對稱（chēng），應從內模料單邊標數，即標數首選（xuǎn）分中標數，無法分中標（biāo）數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明（míng）了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖（tú）紙上方和左方，運水數單獨（dú）放在一起（qǐ），當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整（zhěng），特別是（shì）鋼料大小，厚度及成品在模圖裏的位置不可缺少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數（shù）基準跟排位圖一致（zhì），排位圖確定通過後，未經工程人員許可（kě），不可隨意改動（dòng）師傅位（wèi）（標數基準）。

（3）當模具是硬模

（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分（fèn）中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻內模用

，通運水時要注意是否成品的（de）每一部（bù）分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與（yǔ）頂針（zhēn）鑲針間的距離應（yīng）有3—4mm以（yǐ）上，運水（shuǐ）塞頭（tóu）深10mm以上，運水到膠位的距離（lí）10—15mm較（jiào）為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時（shí），運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有（yǒu）較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水（shuǐ）係統（tǒng）必須流徑內模中（zhōng）

（鈹鋼模內（nèi）模在A、B模板上直通即可（kě））並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走（zǒu）外（wài）圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前（qián）才（cái）鎖（suǒ）；

（6）當成品有凹（如花紋（wén）、側壁上（shàng）有孔等采用側向抽芯即行位出模（mó）；

（7）當成品側（cè）壁不允許有出模角時應（yīng）采用側向抽芯（xīn）即行（háng）位出模；

    行位分內側抽芯和（hé）外側抽芯，按前後（hòu）模又可分為（wéi）前模行位（行（háng）位在前模板內（nèi）滑動（dòng））和後模行位（行位（wèi）在後模（mó）板內滑動）前模行位常用（yòng）較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即麵板與A板間應有一次分型（xíng）；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後模深度（dù），一般（bān）不可小於25mm，行位（wèi）特別小時（shí）可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小（xiǎo）於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫（huà）行位時要注意行位的斜度，斜（xié）邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯（xīn），特殊情況下不可超過30度，壓雞斜（xié）度應比邊（biān）角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。

    當滑塊脫模（mó）後留在滑槽內（nèi）的滑塊，長度不得（dé）小於總長的二分之三，本（běn）規定滑塊脫模後必（bì）須（xū）全（quán）部留在滑槽內。

沒滑塊（kuài）鑲入後模（mó）深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行（háng）位必須向模具中（zhōng）心抽芯時

，內側行（háng）位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位（wèi）分行針孔，行框桶和（hé）行膠位，行膠位時要注意行位的（de）分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠（jiāo）位不可（kě）大於5mm，當行位隻行一根針時，應采用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料，當行（háng）位要封膠位（wèi）時，鋼料（liào）跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用（yòng）內模料。限條（tiáo）（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行（háng）位（wèi）行針孔，而圓心（xīn）正好在分型麵上時，必須（xū）在（zài）後模料上作一虎口，以保（bǎo）證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；

    （13）當行位的膠位全部在前模時（shí），行位壓雞（JAN）應原力出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為（wéi）平行四邊形，深（shēn）度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止（zhǐ）行位回位，可以采用（yòng）波子，彈簧（huáng）等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地（dì）行，若（ruò）有四麵都要（yào）行位時，行位才朝天位行，且要作老（lǎo）鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回（huí）木幾構（機構）；

    （17）幾是（shì）PVC料文釘（dìng）針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則（zé）由各（gè）菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃（lā）圾釘（dìng）頂出；

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小（xiǎo）且成品上（shàng）不允許留有頂針痕跡（jì）時，也可以采用垃圾釘（dìng）頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀（guān）及最有利於成（chéng）品出模即脫模力最大的（de）地方頂出要（yào）平衡，頂針應盡大（dà）落；

    （21）頂針（zhēn）應（yīng）盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時（shí），頂針應磨楊階梯狀（zhuàng）以增大頂出（chū）力，或在不（bú）影響功能的情況下加大箭腳（jiǎo）或頂針柱；

    （22）局部羽（yǔ）較（jiào）深時，由於脫模力（lì）大，輕易（yì）頂白或頂穿，在不影響（xiǎng）功能的前提下，頂（dǐng）針應傍骨，加頭（tóu）箭腳或出頂針柱（zhù），傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大（dà）件成品且膠位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱（zhù）；

    （24）螺絲（sī）柱、定位柱（zhù）等深孔部位一般（bān）落司筒或（huò）在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止（zhǐ）EDM時積碳（tàn）；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂（dǐng）出時，頂針邊離（lí）膠位（wèi）邊不（bú）應超過2mm距良，當頂（dǐng）針位鋼（gāng）料低於周邊鋼料時，頂（dǐng）針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡（fán）是PVC等軟膠的公仔模（mó）(鈹銅模、雕刻模)一律（lǜ）采用垃圾（jī）釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃（lā）圾釘應落在公（gōng）仔（zǎi）較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以（yǐ）上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作（zuò）定位用；

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管（guǎn）位以防止轉（zhuǎn）動；

    （31）頂針（zhēn）與（yǔ）撐（chēng）頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針（zhēn）。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要（yào）落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大（dà），頂出時易頂白或頂穿（chuān），此時（shí）應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等（děng）；

    （32）頂（dǐng）針（zhēn）圖拿數要（yào）準（zhǔn）確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般（bān）頂針邊（biān）離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排位圖的方向一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔（kǒng）幹步（bù），由（yóu）於改模時可能（néng）要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要（yào）加頂針（zhēn）的位置不能有撐頭，即撐頭不（bú）要落在成品（pǐn）的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方（fāng）形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位（wèi）導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈（quān）用Φ100mm斜麵用R19.05法蘭全部收手麵或沉X麵板5mm唧咀要（yào）做定位，一（yī）般用（yòng）Φ5/8”視模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之（zhī）唧咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模（mó）圖時，不可把螺絲有牙（yá）部分（fèn）畫得過（guò）長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關係畫，而不能（néng）隨便算數（shù）；

    （36）撐頭（tóu）（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方（fāng）塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製（zhì）位.

    （37）收模內螺絲，原（yuán）則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後（hòu）模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不（bú）可以收在（zài）膠位底（dǐ）下，一般用（yòng）Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條（tiáo）寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈（dàn）弓（gōng）：模胚闊度（dù）在（zài）250mm（包括250mm）以下利（lì）用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采（cǎi）用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有彈弓內部要加（jiā）直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂（dǐng）針板退到最（zuì）後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量（liàng）不應小於其自由（yóu）長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指（zhǐ）定藍牌彈簧，除設計特別（bié）要求外，不許使用（yòng）其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水（shuǐ）水（shuǐ）口能作圓形時必須作成（chéng）圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水（shuǐ）口不可開在推板或水口板上，水口（kǒu）必須作成V字形，單邊應（yīng）有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於（yú）最大寬度的三分之二，如（rú）果水口（kǒu）有（yǒu）分支，主水（shuǐ）口與分水口不可（kě）以一樣粗，分水口應比（bǐ）主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在（zài）不影（yǐng）響啤塑前提下，水口應盡可能（néng）作小（xiǎo）些，並且由（yóu）於水口太（tài）細而影響（xiǎng）到啤塑時（shí），加大水口很容易而（ér）改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔（fǔ）助流道，流道（dào）把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點（diǎn）數以決於熔料流程C力製品膠位原度（dù）TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於（yú）100，具體入水點數，還得（dé）按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小（xiǎo）或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；

（43）推板（bǎn）與鑲件啤把配位斜度一般5度（dù）—10度，本公司（sī）一律7度；

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法（fǎ）：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模（mó）向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱（zòng）向SECTION VIEW審回針中托司（sī），唧咀，彈弓屬於模胚的零（líng）件隻畫一次即可，撐頭及頂針（zhēn）可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖麵上不可交雜一起，不可避（bì）免時可各畫一半或幹脆（cuì）不畫撐頭或頂針，但不可使（shǐ）圖麵看起來過於（yú）空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來（lái）有內容，模圖（tú）在電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一（yī）個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦（nǎo）裏調出一個標準模胚，它的擺（bǎi）放位置（zhì）是標（biāo）準（zhǔn）的擺放（fàng）位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要（yào）在前模的右側增加一縱向（xiàng）的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋（xuán）轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打（dǎ）印完所有的視圖，應該把前後模（mó）視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒（dǎo）；

    （45）工模編（biān）號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求（qiú）在A、B板（bǎn）或方鐵上打上客戶編號（hào），模具模腔應有足夠（gòu）的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長（zhǎng）短要合適，比模數（shù）低0.05—0.20mm，千萬不要（yào）頂（dǐng）上模；

    （47）當成品前模有（yǒu）深腔即脫模力特別大（dà）輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方（fāng）式脫模，一般（bān）選用無水（shuǐ）口板的細水口板的細（xì）小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮（suō）CORE，開模一定距（jù）離後栓打螺絲限位，扣雞被打開（kāi），再開（kāi）A、B板之後完成脫模；

    後模（mó）縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的（de）內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂（dǐng）出，開（kāi）模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後（hòu）拴打螺絲限（xiàn）位，A、B板（bǎn）之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大（dà）於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用（yòng）後模縮（suō）CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成（chéng）品扣位加工在後（hòu）模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的（de）內CORE固（gù）定在托（tuō）板上實（shí）際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的（de）同時（shí），B板與（yǔ）托板（bǎn）之（zhī）間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果（guǒ）入水形式為潛前模入水輕易（yì）刮花（huā）成品表麵，可增加一機構，保證A、B板之（zhī）間打開一定距（jù）離之後，B板再浮起實現縮（suō）CORE，或（huò）者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板（bǎn）與托板之間先行打（dǎ）開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再（zài）開A、B板之後（hòu）完成脫模，縮CORE後強行（háng）脫模時，扣位處向（xiàng）內側變（biàn）形脫出；

    後模縮CORE成品上有斜（xié）齒輪內CORE又（yòu）不是完整圓形（xíng）時也用縮CORE脫模，由於（yú）斜齒（chǐ）需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；

    後模（mó）浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表麵在後模成型，當強行（háng）頂出時由於成（chéng）品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，隻是當B板浮起時頂針板必須隨著頂（dǐng）出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運（yùn）時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；