​CNC加（jiā）工中心維護（hù）保（bǎo）養方法，工廠必須重視

CNC設備（bèi）的正確操作和（hé）維護保養能夠防止機床非正常磨損（sǔn），避免機床突發故（gù）障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養（yǎng）相（xiàng）關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

3、車間管（guǎn）理人員負責（zé）對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多（duō）和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫（wēn）度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控（kòng）製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一（yī）路（lù）單獨供數控機床（chuáng）使用），增設（shè）穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質量的影響（xiǎng）和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的時間（jiān）；

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維（wéi）護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫（kù）刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置、切屑槽（cáo）等（děng）；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤（rùn）滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進（jìn）行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗（xǐ）熱交換器（qì）的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀（dāo）把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀（dāo）臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機（jī）檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油（yóu）；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的（de）油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統（tǒng）的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防（fáng）止（zhǐ）灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵（chén）甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路板或電子器件上，容易引起（qǐ）元器間（jiān）絕緣電阻下降，甚（shèn）至導致（zhì）元器件及電路板損壞（huài）。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情（qíng）況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢查、清（qīng）潔極限（xiàn）開關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘（míng）牌是否（fǒu）清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否（fǒu）正常（cháng）。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部（bù）是否（fǒu）正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

3、更換油（yóu）壓（yā）單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正（zhèng）常；

7、檢查所（suǒ）有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

1、接（jiē）地保護係統（tǒng）應有完好的（de）連續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路（lù）器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否（fǒu）則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時（shí）找（zhǎo）出原因並排除；

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度（dù），調整機（jī）床的幾何精度。恢複或達到（dào）機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影（yǐng）響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主（zhǔ）軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲（sī）杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加（jiā）機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削（xuē）液泄漏，嚴重影響絲杆和主（zhǔ）軸壽命；

7、檢（jiǎn）查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損（sǔn），若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆（gǎn），以（yǐ）保證絲（sī）杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中（zhōng）打滑或丟（diū）轉（zhuǎn），必要（yào）時更換主（zhǔ）軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣（qì）缸油量的多少。必（bì）要時（shí）添加（jiā），缺油（yóu）會造成低（dī）檔轉換時的（de）故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調（diào）整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風（fēng）扇工作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維（wéi）護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機（jī）的性（xìng）能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應（yīng）對電動（dòng）機電刷（shuā）進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應（yīng）每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢（jiǎn）查和更（gèng）換（huàn）存儲用電（diàn）池（chí）：一般（bān）數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電池（chí）維護電路，以保證係統不通電期間能保持其（qí）存儲器的內容。在一（yī）般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統（tǒng）正常工（gōng）作。電池的（de）更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控（kòng）係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板（bǎn）內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。