​CNC數控機床（chuáng）加工（gōng）鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身（shēn）的穩定度（dù）。

如果不是新機床或（huò）者（zhě）機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下（xià），會出現機（jī）床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在（zài）進行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者（zhě）夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這（zhè）方（fāng）麵實在是不好細（xì）說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削（xuē）效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也（yě）是常見狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數（shù）而（ér）已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造（zào）成（chéng）尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就（jiù）更好了（le），如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥伴們（men）受益哦~