​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如（rú）果不是新（xīn）機（jī）床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤差（chà）有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統（tǒng）參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實（shí）大部分的（de）實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造（zào）成加工誤（wù）差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切（qiē）削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動（dòng）編（biān）程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是（shì）常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有（yǒu）自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作（zuò）經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易（yì）使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦（ò）~