影響數（shù）控機床加（jiā）工精度的3大因素及2大對策

數控機床（chuáng）在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度（dù）產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關（guān）心的事情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵（miàn）、軸線（xiàn）或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂（chuí）直度、位置度、對（duì）稱度等。數控機床加工中的位置誤（wù）差通常指死區誤（wù）差，產生位置誤差的原因主（zhǔ）要在機床零件加工時由於傳（chuán）動時產生的間隙和彈性變形（xíng）導致加工誤差，以及在加工中，機（jī）床的刀頭需（xū）要克服摩擦力等因素導致產生位置（zhì）誤差。在（zài）開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環（huán）隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係統的（de）速度放大係（xì）數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加（jiā）工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產（chǎn）生的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何精度受到影（yǐng）響，機（jī）床上加工的零部（bù）件產（chǎn）生（shēng）幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研（yán）究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外（wài）乎以下兩種：內部因素和外部因素。機（jī）床產生幾（jǐ）何誤差（chà）的內部因素指機床本身（shēn）的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀（dāo）具和夾具的幾何（hé）準確程度等。外（wài）部因素主（zhǔ）要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或（huò）零部件（jiàn）在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的（de）加工精度誤差（chà）

通（tōng）過（guò）長期的零部件加工的數據分析和實踐操作（zuò）看出，機床定（dìng）位對於數（shù）控機床的加（jiā）工精度有較大影響。數控機床的加（jiā）工誤差，從結（jié）構上看，多由定（dìng）位（wèi）精度引起（qǐ），其中機床的進給（gěi）係統是影響定位精（jīng）度的主要環節。數（shù）控機床的進（jìn）給係統通常由機械傳動（dòng）係統和電氣控製係統兩（liǎng）部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係（xì）統中，數控機床通常可以通過定位檢（jiǎn）測裝置防止進（jìn）給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比（bǐ）較複雜，無法進行定位監控（kòng），所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控（kòng）機床加工精度的對（duì）策

在數控（kòng）機床的加工過程中，其所加工的零部（bù）件的精度直接影響產品的質（zhì）量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精（jīng）度的要求非常高（gāo），提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在（zài）。通過廣泛的研究與（yǔ）分析得（dé）出（chū），提（tí）高數控（kòng）機床的加（jiā）工精度的對策大致有以下（xià）幾種方法（fǎ）：

2.1 通過控製數控（kòng）機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避（bì）免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在（zài）的（de）誤差稱為原始（shǐ）誤差。

因此，要（yào）提高數控機床的加工精度，控製數（shù）控機床的原（yuán）始誤差是重要對策之一。針對產（chǎn）生原始誤差的可能性要進行係統的（de）分析，根據誤差產生（shēng）的原因和誤差（chà）類型要製定相（xiàng）應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部（bù）件的加工精度有（yǒu）重要影響，要通（tōng）過位置控（kòng）製和幾何（hé）精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來（lái）的（de）加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具（jù），避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必（bì）要的情況下要（yào）針對（duì）零部件的形狀尺寸專門設計夾具（jù），避免產（chǎn）生位置誤差。

2.2 合（hé）理設計機床（chuáng）核心部件避免定位誤差（chà）

機床（chuáng）的定位精度對零部件的精（jīng）度有（yǒu）重要（yào）影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時（shí），要合理選擇核心部件，例（lì）如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠（gàng）時，應當充分（fèn）考慮滾珠（zhū）絲杠的精度，應當選取和安（ān）裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲（sī）杠的支（zhī）撐同樣不可忽視，滾珠絲杠（gàng）的（de）支撐與係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠絲杠（gàng）的支（zhī）撐主要由軸向載（zǎi）荷和回轉速（sù）度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常（cháng）選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其（qí）鏈節結構，在跟隨（suí）刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對（duì）加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了（le）機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊（shū）設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚（jù）合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等（děng）行業。

2.3 通（tōng）過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數（shù）控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一個環節的（de）誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補（bǔ）償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的（de）加工精度（dù）。