影響數控機床加工精度（dù）的3大因素及2大（dà）對策

數控機（jī）床在進行加工（gōng）過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產（chǎn）生一定的偏差，給生產生活帶來一（yī）些不便。怎樣提高數控機床加工精度是（shì）金粉們很（hěn）關心的事情。

1．數控機床加工（gōng）中的精度問題

1.1 數控（kòng）機床加工中（zhōng）的位置誤差對加工精度的影響

位置誤（wù）差是指加工後零件的實（shí）際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理（lǐ）想位置的變動量或偏離程度，如（rú）垂直度、位（wèi）置度（dù）、對稱度等。數（shù）控機（jī）床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區（qū）誤差，產生（shēng）位置誤（wù）差（chà）的原（yuán）因主要在（zài）機床零件加（jiā）工（gōng）時由於傳動時產生的間隙和彈性變（biàn）形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需（xū）要克服（fú）摩擦力等因（yīn）素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中（zhōng），則主（zhǔ）要取決於（yú）位移檢（jiǎn）測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係（xì）數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和夾具在受外（wài）力和加工中產生的熱量等外界因素的影（yǐng）響下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾何誤差。據研究，數控（kòng）機床產生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內（nèi）部因素和外部（bù）因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的（de）因（yīn）素導致的幾何誤差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機床導軌的水平程（chéng）度和直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程（chéng）度等。外部因素主（zhǔ）要（yào）是指在外部環境和加工（gōng）過（guò）程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削（xuē）過程中，由於（yú）受熱膨脹、變形，從而產生幾（jǐ）何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於（yú）機床定位導（dǎo）致的加工精度誤差

通過長期（qī）的零部件（jiàn）加工的數據分析和實踐操（cāo）作看出（chū），機床定位對於數控（kòng）機床（chuáng）的加工精度有較大影響。數控機床的（de）加工誤（wù）差，從結構上看（kàn），多由定位精度引起，其中機床的進給係統是影（yǐng）響（xiǎng）定位精度的（de）主要環節。數控機床的進給係統通常（cháng）由機械傳動（dòng）係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中（zhōng）的（de）機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要（yào）部（bù）件（jiàn）產生位（wèi）置偏差，如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控機床（chuáng）加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工（gōng）的零部（bù）件的精度直接影響產品的質量，部分（fèn）機械（xiè）零部件和（hé）精密設備（bèi）的零（líng）部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的加工精度（dù）的對策大致有以（yǐ）下幾種方法：

2.1 通過控（kòng）製數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過程中，誤（wù）差本身是不可避免的，被加工零件與數控（kòng）機（jī）床之間存（cún）在（zài）必然的（de）誤差， 這種一定（dìng）存（cún）在的誤差（chà）稱為原始（shǐ）誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差（chà）是重要對策之一。針對產生原始誤差（chà）的可能性要進行係統的分析，根據誤差（chà）產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位（wèi）置精度、幾（jǐ）何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通（tōng）過位置控製和幾何精度控（kòng）製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等（děng）方法控製加工（gōng）過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的（de）加工精度影響。同時對於位（wèi）置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材質的刀（dāo）具，避免刀具（jù）變（biàn）形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專（zhuān）門設計夾具（jù），避免產生位置誤（wù）差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤（wù）差

機（jī）床的定位精度對零部件的精度有（yǒu）重（chóng）要（yào）影響（xiǎng），影響機床定位精（jīng）度的核心部件如進給係統、導軌、工（gōng）作台（tái）麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床（chuáng）中（zhōng）廣泛使用的（de）滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的（de）精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲（sī）杠的支撐與係統的傳動精度密（mì）切相關，滾珠絲杠（gàng）的支撐主（zhǔ）要由軸向載荷（hé）和回（huí）轉速度決（jué）定，對數控車床的加工（gōng）精度有（yǒu）重要影（yǐng）響，通常選（xuǎn）用（yòng）高精度的固定和支撐方式。並且設計（jì）過程中應嚴格對滾（gǔn）珠絲杠的承載能力要進行（háng）相關校核。

而拖（tuō）鏈，作為機床外防護（hù）的一部（bù）分，現在對機（jī）床來說已經不可或缺（quē）。由於其（qí）鏈節結構，在跟隨刀架運動時（shí），也會產生（shēng）一定的振（zhèn）動，這種振動，會直接（jiē）傳遞到刀具上，最終會對加工精（jīng）度造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大（dà）大決定（dìng）了機床精（jīng）度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和（hé）噪音，把拖鏈運動（dòng）給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯（sī）E6係（xì）列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的（de）聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速（sù）度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可應用（yòng）於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數控機床的加工精度（dù）

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工過程（chéng）中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應的誤差補償（cháng）機製，進行及時的誤差補償（cháng），能夠有效提高零件的加工精度。