數控機（jī）床非標設備零（líng）件加工過程中的問（wèn）題及處理（lǐ）建（jiàn）議

  數控機床加工非標（biāo）設備零件在機加過程中,經常出現（xiàn）粘刀（dāo）、燒刀、斷刀等問題（tí）,造成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類（lèi）焊接件問題,從鈦合金材料的特點（diǎn）、機械加工切削加工特（tè）性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好控製好零件的產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量。機械加工鈦合金材（cái）料的特點為（wéi）了（le）更（gèng）好的（de）控製產品質量,首先必須控製好非（fēi）標設備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工特點。

  空氣軸承主軸還具有動特性良好、精度壽命（mìng）長、不產生振動、剛性（xìng）/載荷量具有與使用條件相稱的（de）值（zhí）等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵需要做細致的工作。要做到納米（mǐ）級回轉精度（dù）的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔流出（chū）氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對（duì）軸心的（de）傾角、軸承（chéng）的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不同（tóng），均會影響軸（zhóu）承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小（xiǎo）振動的直接原因，從而影響回轉精度。要改（gǎi）善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益（yì）廣泛的應用推動了以高效車削鈦（tài）合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件（jiàn））的車間，提（tí）高（gāo）50%的生產率值（zhí）得他們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓（yā）冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引起（qǐ）的月牙窪磨損，最終能夠使用較高進給（gěi）率和延長刀具壽命；是（shì）使（shǐ）用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷（lěng）卻（què）液不僅具（jù）有高（gāo）壓力，而且呈（chéng）現出非常精確的（de）層流噴射形（xíng）態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使（shǐ）其與前刀麵的接觸最（zuì）小化，從而避免產生（shēng）月牙窪磨損。