數控機床（chuáng）非標設備零件加工過程中的問題及處（chù）理建議

  數控機床加工（gōng）非標設（shè）備零件在機加（jiā）過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等（děng）問（wèn）題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超（chāo）差或報廢。為（wéi）了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的（de）特點、機械加工（gōng）切（qiē）削加工特性、刀具材料的選擇、銑（xǐ）削的加工特性、冷卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交檢合格率從而很好（hǎo）控製好（hǎo）零件的（de）產品質量。機械加工鈦合金材料的特點為了更好（hǎo）的控製產品質量,首先必須控製（zhì）好非標設備（bèi）零件加工的切（qiē）削參（cān）數,了解並掌握材料的加工特（tè）點。

  空氣軸承主（zhǔ）軸還具有動特（tè）性良好、精度壽命長（zhǎng）、不（bú）產生振動、剛性/載荷量具（jù）有（yǒu）與使用（yòng）條件（jiàn）相（xiàng）稱的值（zhí）等優點（diǎn）。但是在（zài）主軸剛度、發熱量與維護等方（fāng）麵需要做（zuò）細致的工作（zuò）。要做到（dào）納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸及軸套的形狀精（jīng）度達到0.15～0.2μm，再通（tōng）過空氣膜的均化作用（yòng）來實現外，還需要保（bǎo）持供氣孔（kǒng）流出（chū）氣體的（de）均勻性。焊接件加工供氣孔數（shù）量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓（yuán）柱度、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接（jiē）原因，從而（ér）影響回轉精度。要改善供氣（qì）係統的狀況，軸承（chéng）材料宜選用多孔質材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用（yòng）推動了以高效車削鈦合金為（wéi）重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零（líng）件（特別是昂（áng）貴的大型航空零部件）的車間，提高50%的生產率值得他（tā）們投資購買專用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。以降低切（qiē）削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損（sǔn），最終能夠使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷（lěng）卻液。這種冷卻液不僅具有（yǒu）高壓（yā）力，而且呈現出非常（cháng）精確的層流噴（pēn）射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月（yuè）牙窪磨損。