從多方麵（miàn）分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將（jiāng）數控（kòng）機床的漏油劃分為三種狀態即滲（shèn）漏、滴漏和（hé）流油。一（yī）般情況下，靜結合麵部位，每半小（xiǎo）時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論（lùn）是動結合麵還是靜結（jié）合（hé）麵，每2-3min滴一（yī）滴油時，為滴（dī）油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外（wài）部靜結（jié）合麵處（chù）不得有滲（shèn）漏現象，動（dòng）結合麵處允許有輕微滲漏，但不（bú）允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但（dàn）不允許滲入電器箱和傳動帶上，可（kě）引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒（méi）有回油通道

    例如：軸（zhóu）承處回油不暢，容易積油（yóu），形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物（wù）堵塞（sāi）。有的回油槽容量過小，造（zào）成油（yóu）從回油槽中溢出。有的沒有設計回（huí）收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主（zhǔ）軸箱安裝（zhuāng）在滑座（zuò）上，滑座采用密封液壓卸荷裝置。其設（shè）計思想是（shì）壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷（hé）油腔，油（yóu）壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過（guò）6A為佳。滑（huá）座底部的密封采用聚氨酯密（mì）封（fēng）圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏（lòu）油較嚴重，機床導（dǎo）軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會（huì）有（yǒu）一些鐵末（mò）子落到導軌麵上，不容易被除削器刮（guā）掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成（chéng）密封圈磨損產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達十幾（jǐ）噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更（gèng）換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾（lǜ）回收裝置，既可以減少（shǎo）密封圈的更換次數（shù），又（yòu）可（kě）減少液壓油的（de）浪費，同時還可保持周圍（wéi）環境的清潔。 

    （2）密封圈與使用（yòng）條件不相適應

    最常使（shǐ）用的（de）O形橡膠密封圈，必須（xū）根據設備的使用條件和（hé）工（gōng）作狀態進行選擇。在油潤滑（huá）條件下，耐油橡膠O形密封圈的（de）硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓（yā）在2.9-4.9MPa時，應（yīng）選用中硬度；當油（yóu）壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓（yā）就會漏（lòu）油。

    （3）cnc數（shù）控機床沒有設計密封或密封結（jié）構不合（hé）理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體（tǐ）蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的（de）配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不（bú）合要求；密封（fēng）槽設計不合理等情況，都可能使潤（rùn）滑油漏出。

    由（yóu）鑄件缺陷和（hé）零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往（wǎng）往就是產生（shēng）漏油的根源（yuán）。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油（yóu）橡膠（jiāo）製品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成（chéng）油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特（tè）別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔（軸套）間（jiān）間（jiān）隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度（dù）誤（wù）差（chà）及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差（chà）、表麵粗糙度過大（dà）、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴密。或者（zhě）緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配（pèi）不合適引（yǐn）起漏油（yóu）的情（qíng）況比較常見。例如：O形密封（fēng）圈使用不（bú）當造成漏油在維修中經常發生。一般維修人員，當他們發現機床上的（de）O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨（suí）便找一個大小（xiǎo）形（xíng）狀相似（sì）的密封圈（quān）安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤（rùn）滑壓力都＜3MPa，由此（cǐ）產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要（yào）尺寸規格相同，就可以更換使用。這在低壓（yā）力的情況下是可以的，但當遇到5MPa以上（shàng）較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液（yè）壓係統，其工作壓力都在5MPa以（yǐ）上。因此，在更換（huàn）這些機床上的（de）液壓閥和接口處O形密封圈（quān）時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封（fēng）圈不當造成的漏油。箱體和箱（xiāng）蓋間結合（hé）麵處有油漆（qī）、毛刺、雜質或碰（pèng）傷，使結（jié）合麵貼合不嚴，以及忘記裝（zhuāng）密封墊或拆（chāi）卸時已將密封墊損壞。螺（luó）釘螺母安裝時擰得過鬆（sōng）等原因，都會漏油。

    （2）換油（yóu）不合要求（qiú），往往（wǎng）也會引起機床漏油。換油中出現的問題（tí）主要表現為三個方（fāng）麵。其一，對於采（cǎi）用高（gāo）粘度潤滑油的零部（bù）件，換油時隨意（yì）改用低粘度潤（rùn）滑油，就會使相（xiàng）應箱體，軸孔等密封性能（néng）受到一定的（de）影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清（qīng）洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其（qí）三，換油時加油量過多，特（tè）別是在有旋轉零件的（de）部位，由於旋轉零件的攪動作（zuò）用，更（gèng）容易出現溢油現象。

    （3）對（duì）潤滑（huá）係統零件的選用和調（diào）節（jiē）不合適而引起漏（lòu）油（yóu）。例如：維修時選用了壓力過高或者（zhě）出油量過大的油泵，或者調節係統壓力時（shí），溢（yì）流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤（rùn）滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統（tǒng）不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加（jiā）潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦定時滴加（jiā）潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的潤滑（huá）不足，要麽流量過大四（sì）處是油。因此（cǐ），cnc數控機床漏油應該引起機床生產（chǎn）廠家的（de）重視。