​CNC數（shù）控（kòng）機床的加（jiā）工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床（chuáng）的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般（bān）情況下（xià），機床的負荷不是問題，選刀的（de）原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是（shì）刀長大於加（jiā）工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹涉（shè）。

光刀：光刀的目（mù）的是為了（le）達（dá）到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可能快（kuài）的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷（shāng）及麵的情況下，留最小的（de）餘（yú）量、用最大的刀、最快的轉（zhuǎn）速、適當（dāng）的進（jìn）給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工件（jiàn）時必須指明裝夾高（gāo）度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保（bǎo）證（zhèng）牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高（gāo）度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾（jiá）高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在工作台（tái）上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又不準在底部（bù）鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二次（cì）裝夾，先碼好四角（jiǎo），加工好其它部分，然後再（zài）碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先（xiān）碼兩邊，加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的裝夾（jiá）：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴防撞刀與（yǔ）直接插入工件。

三（sān）、刀具的分類及其適用（yòng）範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易（yì）磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

鎢鋼刀（dāo）：用於清角（特（tè）別是鋼（gāng）料）及光刀。

合金（jīn）刀：類似（sì）於鎢鋼刀。

紫刀；用（yòng）於高速切削，不易磨損。

2、按（àn）刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平（píng）麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛（niú）鼻刀（有單邊（biān）、雙（shuāng）邊及五邊）：用於鋼料開粗（cū）（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分（fèn）：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的（de）區別：

球刀：凹麵尺小於（yú）球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角。相（xiàng）同參（cān）數（shù）的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀（dāo）），力大光出的東西亮，飛刀較多（duō）地用於等高外形，有時用飛刀不（bú）需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時（shí）光（guāng）不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做（zuò）法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去（qù）要（yào）做銅公（gōng），在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情（qíng）況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨（gǔ）位（wèi）太薄（báo）太高，易（yì）損公且易變形，加（jiā）工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼（luó）中的（de）許（xǔ）多問題與繪（huì）圖中的許（xǔ）多問（wèn）題。

要求精確外（wài）形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵（miàn），補全該補的麵，或延長該延的（de）麵，保（bǎo）證銅公的（de）所有邊緣大於（yú）要（yào）打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉（diào）不必要的清不到的平（píng）麵角（與平麵角相交處是更深（shēn）的膠位），補成規則（zé）形（xíng）狀；找出銅（tóng）公最（zuì）大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須（xū）大於圖上基準框。高（gāo）≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有（yǒu）現成的加工麵下，平麵（miàn）四麵分中，中心（xīn）對（duì）原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使（shǐ）圖上的（de）現成麵對0(z)，平麵能（néng）分中則分（fèn）中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要（yào）校（xiào）核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高（gāo）此（cǐ）高度，平麵按整體（tǐ）分中，高度按（àn）圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵（jiàn）是範圍的（de）選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終（zhōng）止麵，從最高點（diǎn）到最低點（diǎn）刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距離（lí），因為其它麵留有足夠餘（yú）量所（suǒ）以自動保護；最好延（yán）伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀（dāo）的選擇：如（rú）刀具不能螺旋或斜線進（jìn）刀時或加工不到的區（qū）域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小（xiǎo）角，其中包括二維角，三維角（jiǎo）及封起來的區域，不然則（zé）會斷刀（dāo）。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平（píng）底刀，能用平（píng）麵挖槽與外形刀路的則用。在不（bú）傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快（kuài）速雙向角（jiǎo）度視情況（kuàng）而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下（xià）刀則用斜線（xiàn）進刀（dāo），一般打（dǎ）開過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低（dī）。

退刀：一般不用相對退刀，用（yòng）絕對（duì）退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉（bì）外圍。

3、外形：當所（suǒ）選平麵適合外形分層（céng），則用外形分層提刀（平（píng）麵外形），提刀點與下刀（dāo）點為一點時，不須提刀（dāo）z平（píng）麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一（yī）般右補正（順（shùn）刀）。

4、機（jī）械補正的刀路設置（zhì）：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直（zhí）進刀，刀過（guò）不了的地（dì）方則改大R不留餘量（liàng）。

5、等高外形：適合於（yú）走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的（de）情（qíng）況（kuàng）：任一平麵內的（de）加工距離（lí）小於（yú）一個刀（dāo）徑，若（ruò）大於一個刀徑則要用更大的（de）刀或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合（hé）光（guāng）刀很多時候（hòu）可取代等高（gāo）外形。

7、放射刀路：適合中間（jiān）有大孔的情況（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒（fēng）利，刀過長，工件（jiàn）過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的（de）邊緣最好延長（用（yòng）弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角（jiǎo），是前麵工序都（dōu）未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則（zé）應先清角再（zài）光刀，太（tài）小大（dà）深的（de）角可分幾把刀清，不要用小刀（dāo）清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀（dāo）、過長，加工量過大（主（zhǔ）要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻（zhī）能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八（bā）、中光：

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則（zé）：大（dà）刀開粗時層（céng）與層間的餘量較多，為使（shǐ）光刀時得到更（gèng）好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給（gěi），大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工（gōng）件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越（yuè）硬，則（zé）考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這（zhè）樣加工的東（dōng）西會效果好（hǎo），均勻。

九、光（guāng）刀：

光刀（dāo）是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要（yào）非常（cháng）慎重，根據不同的要（yào）求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以（yǐ）內，不需過濾（工件越小公差越小，公（gōng）差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其它非配合及（jí）避空位可（kě）粗糙（cāo）點。

3、刀路設計由以下因素決定（dìng）：

具體外形（xíng）（如平（píng）麵與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩（liǎng）麵（miàn）之間是（shì）否利角（利角（jiǎo）則分開（kāi））。

兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要求不同）。

光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來（lái），按保（bǎo）護麵的要（yào）求保護起來。範圍保護，不計（jì）誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍（wéi）；保（bǎo）護麵保護。

刀路的延長問題，光（guāng）刀（dāo）中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延（yán）長。

光刀中的提刀問題。提（tí）刀浪費時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設（shè）提刀（dāo）間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起（qǐ）來（小缺口）

方法3：避開（kāi）間隙（大缺口處）

方法（fǎ）4：等高外（wài）形時延長到（dào）同一（yī）高度

光刀中的進刀問題，第一刀進（jìn）刀一定（dìng）要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所（suǒ）有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問（wèn）題：當工件較（jiào）大時，需多把刀光（guāng）完同一工件。