​CNC數（shù）控機（jī）床的（de）加工秘笈

一、刀（dāo）路的總則：

開粗：在機床的最大負（fù）荷下（xià），絕大部分情況應選用盡可（kě）能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進（jìn）給。在同（tóng）一把刀的情況下，進給與進刀（dāo）量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選（xuǎn）刀的原則主要依產品的（de）二（èr）維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便定（dìng）刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能（néng）快（kuài）的時間，因為精刀需要較（jiào）長的時間，用最（zuì）合適的（de）進刀與進給。在（zài）同一進給下橫向進（jìn）刀越大越（yuè）快，曲麵進（jìn）刀量與加工後的光潔度（dù）有關，進給（gěi）的大小與曲麵的外表形（xíng）狀有關，在不（bú）傷及麵（miàn）的（de）情況下，留最小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二（èr）、裝夾方（fāng）法：

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫長豎（shù）短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高（gāo）度不應低於10個毫米（mǐ），在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度（dù）。加工高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時（shí）不傷及（jí）虎鉗。此（cǐ）種裝（zhuāng）夾屬一般（bān）性的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小（xiǎo）有關（guān），工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板（bǎn）裝夾（jiá）：夾板用碼仔碼在工作台（tái）上（shàng），工件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾適用於裝夾高度不（bú）夠及加工力較大的工件（jiàn），一（yī）般中大型工件，效果比較好（hǎo）。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工（gōng）件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後（hòu）再碼四邊，加工（gōng）四角（jiǎo）。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以（yǐ）先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長（zhǎng）度不低於（yú）30mm；直徑10mm以（yǐ）下，裝（zhuāng）夾長度（dù）不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨（mó）損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀（dāo）。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻（bí）刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀：用於開粗，注意餘（yú）量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於（yú）杆斜度的麵。

4、按刀（dāo）刃（rèn）分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效（xiào）果越好，但做（zuò）功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球刀與飛刀（dāo）光刀的區別：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點（diǎn）是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及（jí）平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什麽情況（kuàng）下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅（tóng）公，在一個銅公中還有下不去的，形（xíng）狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根（gēn）據（jù）實（shí）際情況（kuàng）而定。

要（yào）求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的（de）東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服（fú）精鑼中的（de）許多問題與（yǔ）繪圖中的許多問（wèn）題。

要求精確外（wài）形（xíng）或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公（gōng）的麵（miàn），補全該補的（de）麵，或延長該延的麵，保證銅公的（de）所有邊緣大於要打的邊（biān）緣同時不（bú）傷及其它產品的（de）麵，去（qù）掉（diào）不必要的清不到的平麵角（jiǎo）（與平麵角相交處是（shì）更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投（tóu）影到托麵；定出（chū）基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成；備料（liào）：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬（kuān）必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高度（dù）。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成（chéng）的（de）加工麵下，平麵四麵分中（zhōng），中心對原點（diǎn），頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校（xiào）核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情（qíng）況，先加工成圖上的尺寸再加工（gōng）圖上形狀。

3、當要多個（gè）位加工時（shí），第一個（gè）位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所（suǒ）有下一次加（jiā）工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件（jiàn）的（de）定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙（zhǐ）也升高此高度，平（píng）麵按整體（tǐ）分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一（yī）夾具（jù），按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位（wèi）置（zhì）確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

六、開（kāi）粗的刀路（lù）選擇：

1、曲麵（miàn）挖槽

關鍵（jiàn）是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點（diǎn）刀具能下得去的所有地方為（wéi）原則。所（suǒ）選麵最好（hǎo）是全體麵（miàn），邊（biān）界則隻能是所要加工的區域，無（wú）麵處延伸小於半個刀（dāo）徑（jìng）的距離，因為其它麵（miàn）留有足夠餘量所以（yǐ）自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜（xié）線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開粗（cū）。

光刀之前，一定要把未開粗的區（qū）域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用（yòng）平麵挖槽與外形刀路的則（zé）用。在不傷及其它麵的（de）情況下刀具中心到所選邊界，一般（bān）不（bú）精修邊界，用快速雙向角度視情（qíng）況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條形，不能螺旋下刀則用斜線（xiàn）進刀，一般打開過（guò）濾，特（tè）別是曲麵開粗，進刀平麵不（bú）可低，以免（miǎn）撞刀，安（ān）全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀（dāo），當沒（méi）有島嶼時（shí）則用相（xiàng）對退刀。

2、平（píng）麵挖槽：銑各種平麵，凹（āo）平槽，當銑部分（fèn）開放式（shì）平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形（xíng）：當所選平麵適合外形分層（céng），則用外形（xíng）分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不（bú）須提刀（dāo）z平麵（miàn）一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向（xiàng）一（yī）般右補正（順刀）。

4、機械補正（zhèng）的（de）刀路設置：補（bǔ）正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地方（fāng）則改大R不留餘量。

5、等（děng）高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四圈則要封（fēng）項麵，若是（shì）四圈（quān）內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情（qíng）況：任一平（píng）麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要（yào）用更大的刀或兩（liǎng）次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取（qǔ）代等高外（wài）形。

7、放射刀（dāo）路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項（xiàng）：彈刀，刀不鋒利，刀過（guò）長，工件過深時要環繞走不（bú）可上下走；工件中的利角兩（liǎng）邊的麵要分（fèn）兩個刀（dāo）路，不可越過去,光刀時的邊緣（yuán）最好延長（用弧線（xiàn）進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清（qīng）的是二維死角，是前（qián）麵工序都未曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應先清（qīng）角再光刀，太小大深的角可（kě）分幾（jǐ）把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些（xiē）三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加（jiā）工量過（guò）大（主要是z向，深度方向）的情（qíng）況。

4、刀路：用（yòng）二維外形走，隻（zhī）能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有（yǒu）一種地方刀子（zǐ）去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

八、中（zhōng）光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中（zhōng）光。

2、原則：大刀開（kāi）粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速（sù）清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表（biǎo）麵質量；平麵的工件不必中光；等高（gāo）外形的工件不（bú）用中光，等高（gāo）外形開粗時（shí）可細一點（diǎn）把兩道工序放在一起，細（xì）一點指表麵餘量與層與層的（de）距離；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加（jiā）工方向與光刀開粗最好相對這（zhè）樣加工的東西會（huì）效果好，均勻（yún）。

九、光刀：

光（guāng）刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過濾（工（gōng）件越（yuè）小（xiǎo）公差越小，公差（chà）影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位（wèi）可粗（cū）糙點。

3、刀路設計（jì）由以下因（yīn）素決定：

具體外形（如平麵與（yǔ）其（qí）它（tā）麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不（bú）同（要不要留餘量（liàng），餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀（dāo）中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工（gōng）好的麵一定（dìng）要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保（bǎo）護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀（dāo）否則事先（xiān）把麵稍（shāo）加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費（fèi）時間，所以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處（chù））

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問（wèn）題，第一刀（dāo）進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較（jiào）大時，需多把刀光完同一工件。