數控機床的剛性（xìng）釋（shì）義

數控機（jī）床的剛性是指（zhǐ）機床在加工（gōng）產品時產生的（de）振動，剛性（xìng）高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳（chuán）動係統直接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產（chǎn）品（pǐn）時對刀（dāo）具的選用和損耗影（yǐng）響非常大，也直接影響到了最終的生產效率（lǜ）和生（shēng）產成本（běn）。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的（de）機床自身（shēn）的變形的大小。

 舉個具體體現的例子（zǐ）：

 切削受力X方（fāng）向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削（xuē）時（shí）三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子中所述的K值即為衡量機床剛性（xìng）的一個值。通常機床（chuáng）絲杠係統的K值在50~200之間。 

 除此之外，還有（yǒu）導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是（shì）由多種因（yīn）素構成的，但最主（zhǔ）要的環節是三軸絲杠係統的靜剛（gāng）性（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台（tái）機床剛性的最重要（yào）指標。

 通俗的講，機床動態剛（gāng）性是指機（jī）床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大（dà）小。   

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削（xuē）及材（cái）料內部（bù）不均（jun1）勻或（huò）者雜質引起振動。切削部位是整（zhěng）台設備的（de）振動源。設備的（de）絲杠係統（tǒng）、導軌係統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床（chuáng）各部件的（de）振動較大，就（jiù）會對加（jiā）工產生非常不利的影響，主要影響切削的（de）粗（cū）糙度及刀具（jù）壽命，對高（gāo）精（jīng）度加工更是有致命性影響。

 動態（tài）剛性受很多方麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛（gāng）性及床身鑄（zhù）鐵件的抗（kàng）振（zhèn）動頻率，當然（rán）主軸剛性是最基礎的也是最重要的環（huán）節。

依照（zhào）經驗：

1、絲（sī）杠（gàng）直徑（jìng）越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑（jìng）越大，則動態剛性（xìng）越好；

2、一般滾子軸承或滾柱（zhù）直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（xiǎng）（滾柱（zhù）軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑（huá）動導軌（guǐ）比滾動導軌動態（tài）剛性好，但滑動速（sù）度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調（diào）試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試（shì）與機械（xiè）性能的契（qì）合度卻是發揮機械（xiè）性能的關鍵條件。假設機械（xiè）性能的得分是 80分，但是電氣調試數（shù）隻能發揮（huī）其50%，這就比機械性能得分60分，電（diàn）氣調（diào）試發揮其90%的情（qíng）況來得差。（電氣參數（shù）不合理會引起伺服電機的反饋（kuì）震顫）。

 動態剛（gāng）性沒有具體檢（jiǎn）測的指標，但是通過試切樣件可（kě）以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。 

 綜上（shàng）所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環（huán）節的影響，是（shì）一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性（xìng）是正比關係。