數控機床的剛性釋（shì）義

數控機床的（de）剛性是指機床（chuáng）在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大（dà）。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的（de）剛性。不同剛性的（de）機（jī）床在加工產品時對刀具的選用（yòng）和損耗影響非常大，也直接影響到了最終的生產效率和生產成（chéng）本。

機床（chuáng）的剛性體現在兩個方麵（miàn）：靜剛性和動態剛性

一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具（jù）體體現的（de）例子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度（dù）K=100,100,80.則切削時三（sān）軸各自的變（biàn）形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。 

 例子（zǐ）中所述的K值即為衡量機床（chuáng）剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間。 

 除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛（gāng）性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床（chuáng）為2軸）。

二、動態剛性是衡量一台機床（chuáng）剛性的最重要指標。

 通俗的講（jiǎng），機（jī）床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率（lǜ）的大小（xiǎo）。   

 刀具在切（qiē）削的時候是高速旋轉的，旋轉切削（xuē）及材料內（nèi）部不（bú）均勻（yún）或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的（de）絲杠係統、導軌係（xì）統，床身受振動源的影響會產生受迫振動（dòng）。如果機床各（gè）部件的（de）振動較大，就會對加工產（chǎn）生非常不利的影響，主要影響切（qiē）削的粗糙度及刀具壽命（mìng），對（duì）高（gāo）精度加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其（qí）中最主要的是（shì）絲杠導軌係統的動態 剛性及床身鑄鐵件的抗振動（dòng）頻率，當然主（zhǔ）軸（zhóu）剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸（zhóu）前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動（dòng）態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般隻用於車（chē）床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態（tài）剛性好，但滑動速度（dù）受影響（滑（huá）動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以（yǐ）達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常（cháng）大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能（néng）的關鍵條件。假設機械性能的（de）得分是 80分，但是（shì）電氣調試數隻能發（fā）揮（huī）其50%，這就比機械（xiè）性能得分60分，電氣調試發揮（huī）其90%的情況來得（dé）差。（電氣參數不（bú）合理會引起伺服電機的（de）反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看（kàn）出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試（shì）、精加工樣件測試、圓（yuán）頂球麵樣件切削（xuē）測試三個方麵來檢測。 

 綜上所述，動態剛性受機械設計（jì）、機械（xiè）製造、電氣調（diào）試等貫穿（chuān）於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備（bèi）的綜（zōng）合（hé）性能的體現。通常來說（shuō），動態剛性與靜（jìng）態（tài）剛（gāng）性是正比關係。