加工（gōng）中心精度變差是什麽原因？

一、零（líng）件的加（jiā）工精度差

一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各（gè）軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經（jīng）過重新調整及（jí）修改間（jiān）隙補償量來（lái）解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高；位置（zhì）檢測元件是否良好；位置反饋電纜（lǎn）接插（chā）件是否接觸良好；相應的模（mó）擬量輸出鎖存器（qì）、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時（shí）間太短，可適當延長速度（dù）變化時間；也可（kě）能是伺服電動機（jī）與絲杠之間的連（lián）接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環（huán）的增（zēng）益。

三、兩軸（zhóu）聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機械未（wèi）調整好造成（chéng）的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致（zhì）過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜（xié）橢圓誤差（45度（dù）方向（xiàng）上的橢圓（yuán））   

這時（shí）應首（shǒu）先檢查各軸（zhóu）的位置偏差值。如果（guǒ）偏差過大，可調（diào）整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補（bǔ）償是否合適。