​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝（yì）

角三角形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具（jù）有相同剖麵的連續凸起和溝槽稱為螺（luó）紋（wén）。

用車（chē）床加工螺紋時，當工件旋轉（zhuǎn）時，車（chē）刀沿著工件軸線方向作等速移動（dòng）即可形成螺旋線，經多次進給後便成（chéng）為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者（zhě）技術要（yào）好。由於加工時操作者高度緊張，擔心（xīn）撞到工件或（huò）機（jī）床，且需要（yào）頻繁進（jìn）退刀，勞動強度很大。其次，加（jiā）工大螺距螺紋對刀具也是很大（dà）考驗，大螺距螺（luó）紋由於螺距大，導致（zhì）螺紋升角大（dà），進刀深。精（jīng）加工時，刀具與工件接觸麵大，容易（yì）發生“啃刀”。這（zhè）些都是刃磨刀具時要考（kǎo）慮的。第三，對（duì）機床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切（qiē）削力大，因此機床要調整好，過鬆容（róng）易悶車，造成刀（dāo）具和工（gōng）件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞（huài），操作不靈活，給操（cāo）作者增加（jiā）困難（nán）。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便（biàn）。綜上（shàng）所述，加工大螺（luó）距螺紋在一般企（qǐ）業當中效率都不高，且勞（láo）動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字（zì）控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡（jiǎn）稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機（jī）床靠工人手工操作手柄進（jìn）行加（jiā）工，加工（gōng）的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大（dà）的提高。對於不同的零件，數（shù）控機床隻需（xū）改變加工指令（lìng）信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機（jī）床相比，具有更高的“柔（róu）性”，因此，數控機床是為了滿足單（dān）件、小批（pī）量、多品種自動化生產的需要而研製的一種靈活的（de）、通用（yòng）的能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加（jiā）工精度高、加（jiā）工質（zhì）量穩（wěn）定和生產（chǎn）效率高的優點。

雖然（rán）數控車床係統中（zhōng）有一些加工螺紋（wén）的固定循環，但功能有（yǒu）些（xiē）單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是（shì）顯得有些無能（néng）為力。這是因為（wéi），固定循環進刀路線為直（zhí）進法或左右借刀法，

所以要求將刀（dāo）具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從（cóng）而增加切（qiē）削力，嚴重時切削會（huì）產生振動（dòng）。而且（qiě）大螺距螺紋螺紋升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能（néng）人為調整，綜合以上原因，所以用機（jī）床所具有的固定循環（huán）加工大螺（luó）距螺紋有非常（cháng）大的困（kùn）難，或者說幾乎不可能完成。

根據普（pǔ）通車床加工大螺距螺紋（wén）的原（yuán）理和方法，以及難（nán）點（diǎn），筆者結合數控車床和宏程（chéng）序的特點，編寫一（yī）個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應（yīng）用到實際工作中，產生了很（hěn）好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀（dāo），相當於加工大螺距螺紋的“萬能（néng）程序”，而（ér）且具有一些自動（dòng）判斷功能，不會產生過切和欠（qiàn）切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的（de）實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變（biàn）齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度（dù）兩種分頭方（fāng）法，特別適合各種大螺距螺紋。不但（dàn）可以（yǐ）粗車，而且還能（néng）精車，但是（shì）如（rú）果精車是二（èr）次裝（zhuāng）夾，需要考慮（lǜ）對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上（shàng）滿足了實際工（gōng）作需要。