​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝（yì）

角三角形圍（wéi）繞圓（yuán）柱旋轉一（yī）周，斜邊在圓（yuán）柱（zhù）表麵（miàn）上所形成的（de）曲線就是螺旋線。

在（zài）圓（yuán）柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連（lián）續凸起和溝槽稱（chēng）為螺（luó）紋。

用車床加工螺紋時（shí），當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大（dà）螺距螺（luó）紋由於螺距大，加工時（shí）難（nán）度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操作者（zhě）高度緊張，擔心撞到工件（jiàn）或機床，且需要頻（pín）繁進退（tuì）刀，勞動強度很大。其次，加工大（dà）螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺（luó）距大，導致螺紋升角大，進（jìn）刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容（róng）易發生“啃刀”。這些都是（shì）刃磨刀具時要考慮的。第（dì）三，對機（jī）床的要求。大螺距螺紋由於螺（luó）距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度（dù）大，是車床加工中的一大難（nán）題。

數控機床是數字控（kòng）製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱（chēng），亦稱NC機床，是（shì）采用數（shù）字控製（zhì）技術對機床的（de）加工過程進行自動控製的一類（lèi）機床（chuáng）。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在（zài）很大程度上取決於操作者（zhě）的技術水平和熟練程度（dù）。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控機床隻需（xū）改變加工（gōng）指（zhǐ）令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床相比，具（jù）有更高的“柔性”，因（yīn）此（cǐ），數控（kòng）機床是為了滿足（zú）單件、小（xiǎo）批量、多品種自動化生產的需要而（ér）研製（zhì）的一種（zhǒng）靈活的、通用的能夠適應產品頻繁變化的柔（róu）性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車（chē）床係（xì）統中有一些加工螺紋的（de）固定循環，但功能有些單一，可修改參數有限。對（duì）大螺距螺紋更是顯（xiǎn）得有些無能為力。這（zhè）是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀法，

所以要求將（jiāng）刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來，切削時刀具與工件的接觸麵就會增大，從而增加切削力，嚴重時（shí）切削會產生振動（dòng）。而且大螺距螺紋螺紋（wén）升角大，相應影響刀具強度，引起工件變形或（huò）刀具損毀，造（zào）成無法切削。加之，由於數（shù）控（kòng）機床在加工過程中（zhōng）不能人為調整，綜合以（yǐ）上原因，所以用機床（chuáng）所具有的固（gù）定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不（bú）可能完（wán）成。

根據普通車床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者（zhě）結合數控車床和宏程序的特點，編寫一（yī）個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產生了很好的效（xiào）益。本程序全參數化，不需要刃磨成形（xíng）刀，相當於（yú）加（jiā）工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些自動判（pàn）斷功（gōng）能（néng），不會產生（shēng）過切和欠切（qiē）現象（xiàng）。由於每次吃刀少，切削力小，所（suǒ）以工件變形小，能提（tí）高效率和減輕勞動強度，具有很（hěn）強的實用性。

本程序適用於普（pǔ）通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺（luó）紋、矩齒螺紋（wén）、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺（luó）紋，具有軸向分（fèn）度（dù）和圓周（zhōu）分度兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝（zhuāng）夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙度基本上（shàng）能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。