數（shù）控機床的3+2定位與5軸聯動（dòng）的（de）區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工（gōng）技術的名字也由此（cǐ）而來，這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方（fāng）向，而（ér）不是在（zài）加工（gōng）過程（chéng）中連續（xù）不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當（dāng）機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進（jìn）行加工。

二、什麽是（shì）5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸（zhóu）的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐（zuò）標分別為A、B、C。通常五軸聯動（dòng）是指X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位（wèi）加工適合於平麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可（kě）以使用更短的，剛（gāng）性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件（jiàn）更（gèng）近。

刀具（jù）移動距離更短，程序代碼更（gèng）少。

3+2定位（wèi）加工（gōng）的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角（jiǎo）度。複雜工件可能（néng）要（yào）求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件（jiàn），但這樣會導致刀具路徑重疊（dié），從而增加（jiā）加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特（tè）殊夾具（jù），降（jiàng）低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

在加工中能（néng）增加刀具的有效切削刃長度，減小（xiǎo）切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限（xiàn）性：

相比（bǐ）3+2定位，其主軸剛性差（chà）。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄（bǐng）太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加工精度誤差大。