數控機床的3+2定位（wèi）與5軸聯動的區別？

一、 什麽（me）是3+2定位加工

在一個三軸銑削程序執（zhí）行時，使用五軸機床的兩個旋（xuán）轉軸將切削刀具固定在一（yī）個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而（ér）來，這也叫做定位五軸機床，因（yīn）為第四個軸（zhóu）和第五個（gè）軸是用（yòng）來確定在（zài）固定位置上刀具的方向，而不是在加（jiā）工過程中連續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能（néng）在（zài）特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規（guī）定，在描述（shù）數（shù）控（kòng）機床的運動時，采用左手直角（jiǎo）坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的（de）旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是（shì）指X、Y、Z、A、B中任意5個（gè）坐標的線（xiàn）性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動（dòng）的區別（bié）

3+2定位加（jiā）工與5軸聯動加工適用（yòng）的（de）行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適合於平麵加工（gōng）。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的（de），剛性更高的切（qiē）削刀（dāo）具。

刀具可以與表麵形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工（gōng）件更近（jìn）。

刀具移動距離更短，程序代碼更（gèng）少。

3+2定（dìng）位加工的局限（xiàn）性：

3+2定位加工（gōng）通常被認為（wéi）是設置一個對主軸的（de）常量角度。複雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

5軸聯動加工的（de）優勢：

加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成（chéng）本，避免了多次裝夾，提高模具（jù）加工精度（dù）。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許（xǔ）多特殊刀（dāo）具，從（cóng）而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀具使用壽（shòu）命，降低成本。

5軸聯動（dòng）的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差（chà）。

有些情況（kuàng）不宜采用五軸方案，比如刀具太（tài）短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相（xiàng）比3軸機床，加工精度誤差大。