如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不斷（duàn）出現和零件複雜（zá）程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個（gè）企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此（cǐ），如何提高數控加工效率，充分發揮數（shù）控（kòng）加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問（wèn）題之一。

1. 提高數控加工效率的方（fāng）法

數控加工（gōng）技術雖然是一種（zhǒng）計算機集成製造技術，但它離不開相應的（de）管理及配套技術．要提（tí）高數控加（jiā）工效率，應該（gāi）提高認識、轉變觀念，完善和加強各種（zhǒng）相應的配套技術措施和管理水平（píng）。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項（xiàng）綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分（fèn）發揮（huī）的（de）效率。

第（dì）二，數控設備都（dōu）有（yǒu）它（tā）的生命周期，一台新設備、一（yī）項新（xīn）技術在一（yī）定（dìng）的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被（bèi）淘汰，取（qǔ）而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質（zhì）起著決定性的作用，這裏（lǐ）的人包括管理人員、工程技（jì）術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術（shù）人才

數控機床雖（suī）然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編（biān）程人員，數控機床（chuáng）的效率就不可（kě）能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低，同時也會大（dà）大降低數控機床的使用（yòng）效率和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區（qū）：譬如，認為加工中心一類（lèi）的數控機床為（wéi）貴重機床，粗加工不（bú）能用，太精密的工件又（yòu）不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮（suō）到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機床安排不合適的工件加工或不控（kòng）製工件的（de）毛（máo）坯（pī）質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排（pái）數控加工時不給與足夠的技術準備時（shí）間，指望（wàng）用數控機床來“突擊加（jiā）工”，但由於數控機（jī）床準備工時較長，經（jīng）常出現不能按時完成任務的情況（kuàng）．因此，管理層對（duì）數控技術的（de）應用（yòng）的發展也具有重（chóng）要的作用（yòng）。

1.3.1 刀具的管理措施

與進（jìn）口刀具相比較，國產刀具（jù）質量較差，表現為幾何（hé）尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命（mìng）短，為了提高數控加工效率和加工質量（liàng），可（kě）以從以下幾個方麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床（chuáng）所磨（mó）的刀具，當（dāng）刀具用鈍時，應及時刃（rèn）磨後入庫，保證出庫的刀具能夠（gòu）正常使用（yòng）。

第（dì）三，對（duì）刀具進行計算機（jī）管理。隨著數控加工複雜程度的不（bú）斷（duàn）增加，刀具的管理也越來越（yuè）複雜（zá），對刀具的人工管理容易產（chǎn）生錯誤（wù）。所以，應（yīng）該推行刀具的（de）計算機（jī）管理，刀具（jù）的計算機管理（lǐ）應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量（liàng）管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削（xuē）參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的（de）數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝（zhuāng）夾具的選（xuǎn）擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是（shì）與加工的輔助時間有關係（xì）。

（1）推廣和改進組合（hé）夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工（gōng）件基準選擇的統一性，減少工裝（zhuāng）定位的工作量和夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾（jiá）變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝（zhuāng）夾具的計（jì）算（suàn）機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理（lǐ）的工件結構，使（shǐ）其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表（biǎo）麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工（gōng）藝與管理

（1）提高定位基準精度，使（shǐ）加工餘量均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量，如應力消除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防止和減少零件變形；如果反複修正（zhèng）基準，可（kě）采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自（zì）然時效（xiào）。

1.3.6 零件試切

要（yào）嚴格產品試切製度，認真作好試切記錄（lù）；對於（yú）首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到（dào）達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設（shè）

在缺乏標（biāo）準的情況下，要完（wán）善和製定相關標準，如工藝參數（shù）特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具（jù）有（yǒu）很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種（zhǒng）類和數量也（yě）比（bǐ）較多，因此，合（hé）理有效的管理至關重要（yào）。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安（ān）排、編程所（suǒ）需原始資料的（de）獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具（jù）準備清單（dān）和進度情況、刀具的使用頻率（lǜ）和磨損情況以及工夾量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行（háng）；（2）故障（zhàng）性維（wéi）修（xiū），消（xiāo）除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老的數控機床進（jìn）行改造，以降低（dī）新設備（bèi）投資費（fèi）用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維（wéi）護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準（zhǔn）備必要的機床維修備件（jiàn），定期對機床維修人（rén）員進（jìn）行必要的（de）培訓，並提高數（shù）控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要注重（chóng）環境溫（wēn）度的控製。夏天高溫，機（jī）床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該（gāi）改善（shàn）數控加工車間的環（huán）境條（tiáo）件。

第三，實現調度自動（dòng）化（huà）。

2 .以創新工藝方法（fǎ）為重點

工藝技術人員（yuán）是產品生產（chǎn）中（zhōng）的重要保證，工藝技術人員必須了解每（měi）台數控機床的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上（shàng）加工效率高，數控機床上加工的零件應（yīng）該怎樣裝夾（jiá）才能加工的又（yòu）快又（yòu）不變形等。目前，一般公（gōng）司（sī）現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的（de）加（jiā）工效率，應該多進（jìn）行相關方麵的培訓，在（zài）工藝方法上進行創新，提高數（shù）控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造（zào）係統是指適用於多品種（zhǒng）、中小批量生產的具有高柔性且自動化（huà）程度極高的製造係統（tǒng）。柔性是FMS的最大特（tè）點（diǎn），即係統內部對（duì）外部環境的適應能力（lì），自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取（qǔ）消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生（shēng）產製造自動化的適應能力．隨著社（shè）會對產品（pǐn）多樣（yàng）化、製造低成本、製造周期短的要（yào）求日趨迫切，由（yóu）於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術（shù）發展迅猛並且（qiě）日臻（zhēn）成熟。

柔（róu）性製造（zào）係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加（jiā）工中心），由集中的控製係統及物（wù）料係統連接起來，可在不停（tíng）機的情（qíng）況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔（róu）性製造技術最（zuì）具代（dài）表性的自動化製造係（xì）統．由於裝配自動化技術遠遠落後於（yú）加工自（zì）動化技（jì）術（shù），產品的最（zuì）後裝配工序一直是現代化生產的一（yī）個瓶頸問題．研製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（yuán）（FAC）及相關設備已（yǐ）經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結（jié）論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設（shè）備維護和（hé）綜合配套管理幾（jǐ）個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的（de），而且已經（jīng）獲得相關企業單位的認可，正在得（dé）到應用和推廣。