如何提高CNC數控加工效率

近（jìn）年來，隨著新型（xíng）產（chǎn）品的不斷出現和零件複（fù）雜程度的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工效（xiào）率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1. 提高數控加工效率（lǜ）的（de）方法

數控加工技術雖然是（shì）一種計算機集成製造技術，但它（tā）離不開相應（yīng）的管理及配套技術．要提高數（shù）控加工效率，應該提高認識、轉（zhuǎn）變觀念，完善和加強各種相應（yīng）的配（pèi）套技術措施和管（guǎn）理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發（fā）揮的效率。

第二，數控設備（bèi）都有（yǒu）它的生命（mìng）周期，一台新設備、一項新技（jì）術在一定的時期（qī）內會顯（xiǎn）示出很強的生（shēng）命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是（shì）更（gèng）新（xīn）的技術和設備。

第（dì）三，在數控加工技術的發展過程中（zhōng），人的素質（zhì）起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護（hù）人員和操作使（shǐ）用（yòng）人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控（kòng）機床雖然智能化程度很高（gāo），但是人的（de）作用卻至關重要（yào），沒有技術好的編程人員，數控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床（chuáng）操作者（zhě）就達不到最佳加工方式，產品的合（hé）格率（lǜ）就會降低，同時（shí）也（yě）會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽（shòu）命。

1.3 以管理和（hé）技術支持為後盾

管理（lǐ）者對（duì）數控機床往往存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的（de）數控機床為（wéi）貴重機床，粗加工不能用，太精密（mì）的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給（gěi）數控機床安排不合適的工件加工或不（bú）控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生（shēng）產管理的（de）計劃性不強，安（ān）排數控加工時不給與足夠的技術準備時間，指望用數控（kòng）機床來“突擊加工”，但由於（yú）數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務（wù）的情況．因此，管理層對數（shù）控（kòng）技術的應（yīng）用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具（jù）相比較，國產刀具質量較（jiào）差，表現為幾（jǐ）何尺（chǐ）寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工效率和加工質（zhì）量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取措施：第一（yī），對刀具進行預調，這樣（yàng）可以減少刀具在（zài）機床上的安裝調整（zhěng）時（shí）間，減少操作者刀具準備（bèi）的（de）時（shí）間，

第二（èr），刀具（jù）刃磨。這裏指重磨，數控機（jī）床所使用的刀（dāo）具最好是數控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具（jù）用鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使（shǐ）用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨（suí）著數（shù）控加工（gōng）複雜（zá）程度的（de）不斷增加，刀（dāo）具的管理（lǐ）也越來（lái）越複雜，對刀具的人（rén）工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管（guǎn）理，刀具的（de）計算機管（guǎn）理應該包括（kuò）出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的（de）測量管理（lǐ）、刀具的（de）壽命管理、刀具的（de）報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的（de）查詢、與切（qiē）削參數數據（jù）庫連接的接口（kǒu）以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和（hé）庫存量，應根據（jù）數控機床的數量，不斷充實（shí）擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具（jù）的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組（zǔ）合真空（kōng）夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能（néng）提高工件基準選擇（zé）的統一性，減少工裝定位的工（gōng）作量和（hé）夾具的（de）數量。

（3）采用（yòng）定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣（guǎng）工裝夾具的計算機輔助管理（lǐ）。

1.3.3 產品的設計（jì）工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化要盡量統（tǒng）一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更（gèng）適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度（dù）更加合理。

1.3.4 毛坯（pī）工藝與管理

（1）提（tí）高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高（gāo）毛坯質量，如應力消除等（děng），防止產生加工變（biàn）形。

1.3.5 合（hé）理安排工藝路線

應該采取措施防止（zhǐ）和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝（zhuāng）夾；對重要零件應（yīng）采取粗（cū）加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認（rèn）真作好試切記錄；對於首件產品（pǐn）的試切加工，編程（chéng）工藝人員應該親自到達現場（chǎng）指導（dǎo）。

1.3.7 及時完善各種配套標準（zhǔn）建設（shè）

在缺乏標準的情況下，要完善和製定相關標準，如工藝參數特別是（shì）高速銑削參（cān）數的（de）標準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加工具有很大的（de）靈活性，工件（jiàn）種（zhǒng）類繁多（duō）且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主（zhǔ）要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲（huò）取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管（guǎn）理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的（de）使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管（guǎn）理（lǐ）。

第（dì）二，機床的維護．機床的（de）維護包括三個方麵內（nèi）容：（1）預防（fáng）性維護，以保證機床的正常（cháng）運行；（2）故障（zhàng）性維修，消除故障，恢複設備的（de）正常運行；（3）對老的數控機床進行（háng）改造（zào），以降低新設備投資費（fèi）用，充分提高設（shè）備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相（xiàng）關（guān）資料（特別是進口機床（chuáng）），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人（rén）員進行必要的培訓，並提高（gāo）數控加工技術人員的待遇。

同時，還要（yào）注重環境溫度的控製。夏天（tiān）高（gāo）溫，機床的故（gù）障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設（shè）備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加（jiā）工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工（gōng）藝方法為重點

工藝（yì）技術人（rén）員是產品生產中的（de）重要保（bǎo）證，工藝技術（shù）人員（yuán）必須了解每台數控機床的各項參數，隻有（yǒu）這樣，才能知道（dào）什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加工效率，應該多（duō）進行相關方麵的培（péi）訓，在工藝（yì）方（fāng）法上進行創新，提高數（shù）控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔（róu）性製造係統是指適用於（yú）多品（pǐn）種、中小批量生產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統（tǒng）。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部環境的適應能力，自（zì）動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克（kè）服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現（xiàn）出了對多品種、中（zhōng）小批量生產（chǎn）製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本（běn）、製造周期短的要（yào）求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技（jì）術、通訊技術、機械與控製技術的進步，柔性製造技術發展迅（xùn）猛並且日臻成（chéng）熟。

柔性製造係統（tǒng）（FMS）通常（cháng）包括3台以上的（de）CNC機床（或加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實（shí）現多品（pǐn）種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性（xìng）製（zhì）造技術（shù）最具代表性的自動（dòng）化製造係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動（dòng）化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化（huà）生產的（de）一個瓶頸問題．研（yán）製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝（zhuāng）配單元（FAC）及相關設備已經越（yuè）來越廣泛的引（yǐn）起人們的重視[1]1-10。

4. 結論（lùn）

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性（xìng）製造、設備維護和綜（zōng）合配套管理幾個方（fāng）麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且（qiě）已經獲得相關（guān）企業單位的認可，正在得到應用和推廣。