​CNC數控雕刻機實用操作技能培（péi）訓及（jí）18個常見故障及其解決方法！

1.木工雕刻機（jī）實用操作技能培訓及提高工作效率（lǜ）的方法（fǎ）！

使用前的培訓是必須的，否則（zé）不要操作，不然容易發生故障，也損（sǔn）害數（shù）控木工雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工（gōng）作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在（zài）理論考（kǎo）核通過的情況下方可進行實際（jì）操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作（zuò）人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操（cāo）作人員必須熟悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應（yīng）用（yòng）範圍：

操（cāo）作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕（diāo）刻板材的範圍，熟悉不同的材（cái）質，不同的厚度、不同的成品大小等（děng）。熟悉（xī）不同的材料的不同（tóng）雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件（jiàn）的操作：

在通過以上（shàng）培訓後（hòu）方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域（yù）；對於用（yòng）戶不需要的方麵可（kě）依據培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種（zhǒng）排版、各種的操（cāo）作、路徑（jìng）的生成、能迅速找出路徑（jìng）的錯誤等。

5數（shù）控木工（gōng）雕（diāo）刻機操（cāo）作培訓：

在經過以上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和（hé）操作人員（yuán）的理解考核：對操作人員進行操作安全和（hé）操作（zuò）注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作人員方可進行數（shù）控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項：

數控（kòng）木（mù）工雕刻機操（cāo）作各種注意事項（xiàng）和雕刻機保（bǎo）養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用（yòng）能提高工作效率？

      提高了（le）木工雕刻機的工（gōng）作效率（lǜ）就等於提高了生產效（xiào）率，對企（qǐ）業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創（chuàng）造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體（tǐ）現。然而，提高木工雕刻機工作效率的方法有（yǒu）多方麵，木業刀鋸聯盟小編就從對雕刻（kè）機的下刀深淺度來介紹分析提高木工（gōng）雕刻機工作效率的小技巧。

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都（dōu）會有一（yī）個最大吃刀量（liàng），我們（men）用木工（gōng）雕刻機進行加工的時候，盡量不要用刀具（jù）的最大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的（de）比（bǐ）較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量（liàng）的2/3，這樣刀（dāo）具壽命也會大大增長，加工（gōng）速（sù）度還可（kě）以提高很多；如此一來既（jì）可（kě）以節省刀具成本（běn），也可以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下（xià）刀深淺。

我們要根據實（shí）際情況先（xiān）進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可（kě）能切除全部餘量，節省精加（jiā）工時間（jiān）；還可以采（cǎi）用加工性（xìng）能更好的刀具材料。

木工雕刻機（jī）的性能不僅體現在機器的硬件配置（zhì），還需要我們（men）長期的（de）積累（lèi）加工經驗，來（lái）提（tí）高雕刻機的（de）加工效率。

   總之，不管是木工雕（diāo）刻機也好，還是石材（cái）雕（diāo）刻機也罷，最主要的一點就（jiù）是根據雕刻材料的硬（yìng）度和雕刻刀具的性能來確定一個合理（lǐ）的切削用量，這（zhè）樣才能發揮雕刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你（nǐ）get了嗎？

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障及其（qí）解決方法！

1.z軸失控（紮（zhā）刀（dāo）） 

1.控製卡（kǎ）鬆動或故（gù）障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障（zhàng）；

4.文件路（lù）徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病（bìng）毒；

7.Z軸（zhóu）電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅（qū）動器的電流過（guò）小，或（huò）信號（hào）線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或（huò）故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相（xiàng）對應的軸步進電機故障；

4.相對（duì）應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆（sōng）動（dòng）表現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲杆斷裂或絲杆螺母出（chū）現故障；

6.相對應的軸的滑快出（chū）現故障；

7.驅動器細分數（shù）、電流、與軟（ruǎn）件（jiàn）中設置不（bú）一（yī）樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電（diàn）幹（gàn）擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

4. 雕刻機亂刻

1.控製（zhì）卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹（gàn）擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故（gù）障或電流細分設置有誤；

7.數據（jù）線（xiàn）故障；

8.電腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂直需校正（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問（wèn）題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕（diāo）刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進（jìn）電機故障；

3.驅動器故障或電（diàn）流細（xì）分（fèn）與軟件設置不一致；

4.z軸電機（jī）線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜（jìng）電幹擾；

8.電腦病毒（dú）或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變（biàn）頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製（zhì）卡故障；

5.主軸線或數據線（xiàn）短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器設（shè）置有（yǒu）誤；2.主軸本（běn）身有（yǒu）問題（軸承（chéng）損壞）。

9.走動或回機械原點（diǎn）時方向相反

1.在記事本（běn）中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電（diàn）機方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反（fǎn）；

2.控製卡故（gù）障或鬆動；

3.限位（wèi）開關或數據線故障；

4.驅（qū）動器（qì）故障（zhàng）；

5.步近電（diàn）機故障。

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查（chá）雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小（xiǎo）及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢（jiǎn）查軟件參數的設置正確雕刻（kè）機X軸行走某段時Z軸不抬刀（dāo），

12.按（àn）向上走卻向下走

1.檢（jiǎn）查Z軸（zhóu）步進電機是否正常（cháng）運行，功率及驅動（dòng）器電流的大小或自身故障（zhàng）；

2.檢（jiǎn）查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情（qíng）況；

3.控製卡故障。

13.主軸電（diàn）機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的（de）設置；

2.變頻器的信號線是否接反

14.啟動複位時為可各軸（zhóu）位置不定

1.限位開（kāi）關壞（限位開關始終閉（bì）合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換驅動線或把短路處分（fèn）開即可；

3.驅動板壞（huài），換驅動板即可。

15.開機時出現軸關（guān）閉

1.驅動器的（de）問題或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程中出現限位現象（xiàng）

1.檢查雕刻路徑（jìng）是否超過雕刻範圍（wéi）；

2.在軟件中參數設置的軟限（xiàn）位。

17.工作中主軸電機突然停（tíng）轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超（chāo）負載，加（jiā）個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈（líng），在係統回到（dào）係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即（jí）可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運（yùn）動時軸隻往一個方向走。

解（jiě）決方法：

1.檢查（chá）光藕線是（shì）否正常工作及其線（xiàn）路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻（kè）的東（dōng）西出現畸形。

解決方法（fǎ）：

1.重新安（ān）裝新係統及軟（ruǎn）件；

2.檢查（chá）X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕（diāo）刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機（jī）參（cān）數與電腦設置是否（fǒu）正確

2．信號線是否連接正確（què）

四、雕刻材料出現不潔淨情況（kuàng）

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具（jù）設置是否與實際使用刀具相（xiàng）符

3．雕刻硬質（zhì）材料時（如金屬、玉石、玻璃等（děng））是否添加（jiā）潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與（yǔ）雕刻機（jī）幅麵（miàn）縮小或出界

解決方（fāng）案（àn）：

1．機（jī）頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞（huài）

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置（zhì）中“機型”與實際（jì）機型不符

六、跑（pǎo）刀

解決方案：

1．未安裝地線，出（chū）現（xiàn）靜電，導致跑刀、錯位

2．軟（ruǎn）件中打印機參數與雕刻機打印參數不符（fú）

七（qī）、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案（àn）：

1．雕刻硬質材料時需根據不同材料設置不同的雕刻參數、使用不同（tóng）的刀具

2選擇適當（dāng）的潤滑劑

八、雕刻機啟（qǐ）動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關（guān）

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可（kě）。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可（kě）。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機不能在原點（diǎn）雕（diāo）刻

解決方案：

1、 文（wén）件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢（jiǎn）查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正（zhèng）確（què）

十、雕刻機工作過（guò）程（chéng）中主（zhǔ）軸電機（jī）突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個（gè）穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十一、雕（diāo）刻機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移距（jù）離不定?

解決（jué）方案：

1、限位（wèi）開（kāi）關失靈，在係統回（huí）到係統原點的（de）過程中限位開關先（xiān）閉（bì）合又彈開。換限位開關即可（kě）。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟（qǐ）動（dòng）複位時為可X軸、Y軸（zhóu）、Z軸位置不（bú）定

解決方案：

1、 限位開（kāi）關壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針（zhēn）短路（lù），Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換（huàn）驅動線或把短（duǎn）路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻（kè）

1、 文件的版麵大小是否與（yǔ）機器匹配。

2、 檢（jiǎn）查是否設有偏移量（OFFSET），版麵（miàn）設置是否正確

十四、雕刻（kè）機工作過程中主軸電機突然停轉或（huò）轉慢

解決方案：

1、 工（gōng）作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈（líng），在係統回到係統（tǒng）原（yuán）點的過程中限位開關已閉合（hé）又彈開（kāi）。換限位（wèi）開關即可。

2、驅動線鬆動（dòng）。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複（fù）位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即（jí）可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或（huò）總是好頂壞限（xiàn）位（wèi）開關

解（jiě）決方案：

1、頂（dǐng）杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位（wèi）開關線沒接好，把線接好（hǎo）即可。

4、限位開關壞，換之（zhī）即可。