​CNC數控雕刻機實用操作（zuò）技（jì）能培訓及18個常見故障及其解決方（fāng）法！

1.木工雕刻機實用操作技能培訓（xùn）及提高工作效率的方法！

使（shǐ）用前的培訓是必須的，否則不要操作，不然容易發生（shēng）故障，也損害數控木工雕刻機（jī）的壽命（mìng）。

操作步（bù）驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作開（kāi）始，操作人員必須在理論考核通過的情況下（xià）方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決（jué）不能進行（háng）操作（zuò）培（péi）訓。

2數控（kòng）木工雕刻機刀具的使用：

在理（lǐ）論培訓（xùn）以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培訓。操作人員能對常見刀（dāo）具、雕刻電機轉速、行進速度、注意事項等（děng），必須清楚，操作人員必（bì）須熟悉刀具的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木（mù）工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不（bú）同的厚度（dù）、不同（tóng）的成品大小等（děng）。熟悉不同的材料的不（bú）同雕刻方式（shì）。

4數控木工（gōng）雕刻機各種軟件的（de）操作：

在通過以上培（péi）訓後方可進行軟件（jiàn）培訓。軟件的培訓主要集中（zhōng）在用戶應（yīng）用的領域；對（duì）於用戶（hù）不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件的（de）要求（qiú）為：軟件的各（gè）種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數控木工雕刻機（jī）操作培訓：

在經過以上的各種（zhǒng）培訓以後（hòu），經過培（péi）訓人員的講解（jiě）和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作（zuò）安全和操作注意事項的培訓，由被（bèi）培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後（hòu），操作人員方可進行數（shù）控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木工雕（diāo）刻機操作各（gè）種注（zhù）意事項和雕刻機保養的培訓。

木（mù）工雕刻機怎麽使用能提高工作效率（lǜ）？

      提高了木工（gōng）雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展（zhǎn）壯大來說都是非常必要的。人（rén）們不斷地在完善木工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作（zuò）效率的方法有多方麵，木（mù）業刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺（qiǎn）度來介紹分析提高木工雕刻機工作效率的小（xiǎo）技巧。

1、根據不（bú）同的材料確定（dìng）不同的吃刀（dāo）量。

由於不同材料的刀（dāo）具都會有一個最大吃刀量，我們用（yòng）木工雕刻機（jī）進行加工的時候，盡量不要用（yòng）刀具（jù）的最大吃刀量進行加工，長時間（jiān）加工的話，刀具損壞的比較快。而且在（zài）最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就（jiù）很可能造（zào）成斷刀。

所以我們（men）就不如把（bǎ）下刀量設置成最大量（liàng）的2/3，這樣（yàng）刀具壽命也會大大增長，加工速度還（hái）可以（yǐ）提高很多；如此一（yī）來既可以節省刀（dāo）具成本，也可（kě）以提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀（dāo）深（shēn）淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工（gōng）。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量，節省精加工時間（jiān）；還可以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）加工性能更好的刀具材料。

木（mù）工（gōng）雕刻機的性能不僅體現在機器的硬（yìng）件配置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提高（gāo）雕刻機的加（jiā）工效率。

   總（zǒng）之，不管是木工雕刻機也好，還（hái）是石材雕刻機也罷，最主要的（de）一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理（lǐ）的切削用量，這樣才能發揮雕刻機的優（yōu）點，達到預期的雕刻效果，這就（jiù）是提高木工雕刻機工作效率的（de）小技巧，你get了嗎？

2.CNC數控（kòng）雕（diāo）刻機十（shí）五個常見故（gù）障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控（kòng）製卡鬆動或（huò）故障；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機（jī）線故障；

4.文件路徑有誤（wù）；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題（tí）或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯（lián）軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的（de）電（diàn）流過小，或信號線接錯。

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡（kǎ）鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的（de）軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或（huò）鬆動（連軸器鬆動表現（xiàn）症狀,雕刻時字體錯位（wèi））；

5.相對（duì）應的絲（sī）杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑（huá）快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不（bú）一樣。

3.雕刻機出現錯誤（wù）

1.控製卡鬆動或故障（zhàng）；

2.驅動器故障；

3.步進（jìn）電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障（zhàng）；

7.路徑有（yǒu）誤；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統（tǒng）問題（tí）或病毒。

4. 雕刻機亂刻（kè）

1.控製卡故障；

2.變頻（pín）器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜電幹（gàn）擾（rǎo）；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線（xiàn）故障；

8.電腦有（yǒu）病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不（bú）平

1.主軸與台麵不垂直需校正（zhèng）（表現症狀：下刀與收刀處深淺不一（yī））；

2.刀具（jù）有問題；

3.控（kòng）製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

6.雕刻機雕刻（kè）深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機（jī）故障（zhàng）；

3.驅動器（qì）故障或電流細分與（yǔ）軟件設置不一致；

4.z軸電機線故障；

5.主軸（zhóu）電機故障；

6.變頻器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題（tí）；

9.工（gōng）作平台不平。

7.雕刻（kè）機（jī）主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數（shù）據線短路。

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻（pín）器設置（zhì）有誤；2.主軸本身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械原點時方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修（xiū）改變（biàn）頻器的接（jiē）線（xiàn）方法；

3.在維宏軟件中修（xiū）改電機方向。

10.不能正（zhèng）常回機（jī）械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障（zhàng）或鬆動；

3.限位開（kāi）關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

11.雕刻時出現錯位（wèi）或尺（chǐ）寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置（zhì）正確雕刻機X軸行走某段時Z軸不抬刀，

12.按向（xiàng）上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢（jiǎn）查Z軸步進電機（jī）線是否（fǒu）有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機（jī）不轉或反（fǎn）轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻器的信（xìn）號線是（shì）否接反

14.啟動複位（wèi）時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與（yǔ）15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可（kě）；

3.驅動板壞，換驅動板（bǎn）即（jí）可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅（qū）動器的問題或電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

16.雕刻過程（chéng）中出現限位現象

1.檢（jiǎn）查雕（diāo）刻路徑是否（fǒu）超過雕刻範圍；

2.在軟件中（zhōng）參數設置（zhì）的軟限位。

17.工作中主軸（zhóu）電機突然停轉或轉慢

1.工作電（diàn）壓不穩或超（chāo）負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊（hàn）。

18.設置原點（diǎn）時偏移距離（lí）不定

1.限位開關（guān）失靈，在係（xì）統回到係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固定緊即（jí）可。

 雕刻機遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向（xiàng）走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常（cháng）工作及其線路是否（fǒu）接（jiē）觸好；

2.檢查電機線路是（shì）否有虛焊。

二（èr）、發送軟件（jiàn）不能（néng）正常打開，雕刻的東西出（chū）現（xiàn）畸形。

解決方法：

1.重新（xīn）安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機（jī）參數與（yǔ）電腦設置是否正確

2．信號線是否連接正確

四（sì）、雕刻材料出現不潔淨情況

解決（jué）方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使（shǐ）用刀具相符

3．雕刻硬質材料（liào）時（shí）（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解決方案（àn）：

1．機頭無（wú）法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設（shè）置中（zhōng）“機型”與實際（jì）機型不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電（diàn），導致跑刀、錯位

2．軟件中（zhōng）打印機參數與雕（diāo）刻機打印參數不（bú）符

七、雕（diāo）刻硬質（zhì）材料（liào）時經（jīng）常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不（bú）同材料設置不同的雕刻參數、使用不（bú）同的刀具

2選擇適（shì）當的潤滑劑

八、雕刻（kè）機（jī）啟動複位時嘟嘟響（xiǎng）或總是好頂壞（huài）限位開關（guān）

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開（kāi）關，把其較正即（jí）可。

2、驅動線接觸不（bú）好，設（shè）法把（bǎ）驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接（jiē）好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕（diāo）刻機不能在原（yuán）點雕刻

解決方案：

1、 文件的版（bǎn）麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕（diāo）刻機工作過（guò）程中主（zhǔ）軸電機（jī）突（tū）然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間（jiān）線是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊。

十一、雕（diāo）刻機設置原點時（shí）有時向前、向右偏移距離不定?

解決方（fāng）案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即（jí）可。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅（qū）動板壞，換驅動板即可。

十三、雕（diāo）刻機不能在原點雕刻

1、 文件的（de）版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設（shè）有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方（fāng）案：

1、 工（gōng）作電壓不穩或超負載，加個（gè）穩壓器即可。

2、 檢查中間（jiān）線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關（guān）已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固（gù）定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定（dìng）

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始（shǐ）終閉合），換之即可。

2、驅（qū）動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短（duǎn）路（lù）），換驅動線或把短路處分（fèn）開即（jí）可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可（kě）。

十六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好（hǎo）頂壞限（xiàn）位開關（guān）

解決方案：

1、頂杆頂（dǐng）不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不（bú）好，設法把驅動線固定牢即可。

3、限位開關線沒接好（hǎo），把線（xiàn）接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。